Obstaja veliko razlogov za razrez aluminijastih kalupov: Prvič, delovni pogoji kalupov za iztiskanje aluminija so izjemno težki, saj prenašajo intenzivno trenje in obrabo pod visokimi temperaturami in visokimi pritiski. Glede na -statistične podatke o proizvodnji na kraju samem so glavni načini odpovedi kalupov trojni: (1) odpoved zaradi trenja in obrabe predstavlja 65 %, (2) odpoved zaradi razpok zaradi utrujenosti 18 % in (3) odpoved zaradi plastične deformacije in zrušitve predstavljata 15 %. Določanje okvarjenega kalupa temelji na iztiskanem izdelku, ki ne izpolnjuje standardnih zahtev za izdelek in ga ni mogoče popraviti. Življenjska doba kalupa je na splošno opisana z efektivno količino iztiskanja.
1. Postopek razreza: Ko se po uporabi ugotovi, da je kalup poškodovan ali obrabljen in ga ni mogoče popraviti, oddelek za vzdrževanje kalupov oddelka za proizvodnjo izpolni obrazec za prijavo za razrez kalupa. Nato ga pregleda namestnik generalnega direktorja družbe in potrdi generalni direktor pred izvedbo. Tehnična služba bo zaprosila za izdelavo novega nadomestnega kalupa.
2. Standardi za razrez: Standardi za razrez plesni se nanašajo na ustrezne nacionalne predpise in uveljavljene postopke upravljanja sredstev podjetja, kot sledi:
Zastareli tehnični standardi in standardi kakovosti
1) Izdelek je prenehal sprejemati naročila in predmetov, ki jih je proizvedla plesen, ni več kam uporabiti.
2) Kalup je dosegel konec svoje življenjske dobe in je močno poškodovan, zaradi česar je neuporaben.
3) Zaradi sprememb dizajna se je originalni izdelek spremenil in kalupa ni mogoče spremeniti ali preoblikovati.
4) Kalup ima razpoke in hrapavost površine, ki jo zahteva izdelek, ne more izpolniti zahtev postopka izdelka.
5) Kalup ima visoko stopnjo odpadkov in več kot trije "protiukrepalni sestanki" so potekali brez rešitve.
6) Kalup ima več popravil zvarov, pogosto pride do okvar in običajno ne more dokončati ene izmene proizvodnje.
7) Kalup ima velike vložke, ki so razpokani, ponovna izdelava vložkov pa je negospodarna.
8) Zaradi konstrukcijskih ali proizvodnih razlogov se kalup pogosto zatakne, ima odstopanja dimenzij in nizko učinkovitost.
9) Drugi dejavniki povzročijo, da kalup nima nobene preostale vrednosti za uporabo.
