Prvič, ko oksidni filmski sloj prikazuje slabo stanje s prahom ali sivo, bi morali najprej poskusiti preveriti, ali ga je mogoče izbrisati. Odstraniti moramo prah, ki ga povzroča postopek zapiranja in prah, ki je posledica električnega udarca.
Drugič, analizirajte vire oksidiranega pepela v prahu ena za drugim.
Na splošno je plamen filmske plasti posledica naslednjih točk:
1. Temperatura oksidacijskega rezervoarja je previsoka;
2. Koncentracija žveplove kisline je prenizka;
3. Vsebnost aluminijevega iona presega 18G/L. (Hitro povečanje vsebnosti aluminijevih ionov pogosto povzroča visoka temperatura oksidacijskega rezervoarja in tudi zaradi neuspeha, da bi pravočasno pridobili izgubljene predmete iz rezervoarja za oksidacijo.)
Temperatura oksidacijskega rezervoarja je previsoka; Ali naj sklepamo, da hladilna oprema ni dovolj velika? Če je običajna hladilna zmogljivost ustrezna, moramo upoštevati velikost ohlajene obtožbe vode. Ali visoka temperatura povzroči blokada v obtočni črpalki? Izvlecimo vsako možnost ena za drugim.
Vsebnost žveplove kisline bi morala temeljiti na dnevni porabi žveplove kisline, ki je bila v oksidacijsko rezervoar in iz nje, žveplova kislina pa je treba redno testirati in napolniti. Čas je treba vzdrževati v območju procesa (180-220G/L je optimalno).
Temperatura elektrolita pomembno vpliva na odpornost na obrabo oksidiranega filma. Na splošno se, če se temperatura zniža, odpornost proti anodnemu oksidnemu filmu na aluminijevih in aluminijevih zlitinah poveča. To je posledica zmanjšanja hitrosti raztapljanja filma s pomočjo elektrolita. Da bi dosegli večjo trdoto oksidnega filma, bi morali med trdo anodizirajočo obdelavo vzdrževati temperaturo v območju ± 2 stopinj.
