Velike robove, ki jih povzročajo ekstruzijske matrice, so običajno posledica neravne površine matrice, ki vodi do nepopolnega striženja, pri čemer aluminij postopoma štrli navzven. Sledi več možnih vzrokov za velike robove v ekstrudiranih matricah:
1. Neravne ali poškodovane končne površine ekstruzijske matrice povzročajo vrzeli na zaklepni površini, kar vodi do puščanja aluminija. Vse napake na matrici je treba takoj zavariti, površina matrice pa mora biti ravno rezkana.
2. Če je zunanji krog dovodne komore prevelik (razdalja matrice je prekratka), je območje zaklepanja cevi matrice majhno. Običajna razdalja med zunanjim krogom dovodne komore in steno cevi mora biti 10 mm na eni strani, z najmanjšo mejo 5 mm. Pri matricah z visokim razmerjem iztiskanja preprosto povečanje razdelilne komore za razbremenitev tlaka ni priporočljivo. Pri izdelavi s takšnimi ekstrudijskimi matricami je bistveno, da poravnate zgornjo, spodnjo, levo in desno sredino, da preprečite nadaljnja neskladja v razdalji matrice.
3. Če ekstruzijska matrica nima kanala za mleto vodo in je zapiralna površina matrice prevelika, bo tlak na enoto površine prenizek-manjši od izhodnega tlaka. Aluminij se bo prijel in povzročil nepopolno striženje, kar bo povzročilo neenakomerno površino matrice. Tako velike kape je težko narediti čisto. Bodite pozorni na pravilno naoljenje površine cevi, da preprečite prijemanje aluminija. Aluminij na površini matrice je mogoče večkrat odrezati; olje lahko nanesete na tlačne oznake cevi na površini matrice, da preprečite lepljenje aluminija in olajšate striženje. Občasne majhne brazde so sprejemljive kot uspešen rezultat.
4. Če je velikost vrat ekstruzijske matrice manjša od velikosti delovne površine gredice, bo zaprta površina matrice za gredico manjša, kar lahko zlahka poškoduje delovno površino gredice. Pri prilagajanju majhne strojne matrice velikemu stroju bodite pozorni na ujemanje med premerom vrat matrice in premerom velike delovne površine gredice.
5. Če je debelina ekstruzijske matrice nezadostna, bo napetost na ekstruzijskem valju delovala na tulec matrice. Debelina matrice in tulca matrice morata slediti načelu "tri naprej, eden nazaj", kar pomeni, da mora površina za usmerjanje toka matrice štrleti 1 mm čez tulko matrice. ------ Tulka matrice nikoli ne sme neposredno prenašati sile iztiskanja; sicer je tulec matrice nagnjen k poškodbam in deformacijam.
6. Če je prilegajoča razdalja med tulcem matrice in matrico prevelika, se aluminij zatakne znotraj zračnosti, kar vodi do nepopolnega striženja in neravnih površin matrice. To stanje običajno vidimo, ko se matrice spreminjajo iz majhnih strojev.
7. Če je razmerje iztiskanja previsoko, zaradi česar izhodni upor preseže silo iztiskanja, lahko zaklepna površina postane neenakomerna, zaradi česar lahko aluminij pušča iz zaklepne površine. To pogosto vodi do pojava blokade. Ustrezno lahko povečate temperaturo gredice, temperaturo matrice in temperaturo cevi. Če je potrebno, pred-ogrejte tulec matrice ali celo podložke pred proizvodnjo. Poleg tega nekoliko skrajšajte dolžino gredice, da zmanjšate fiksno velikost. Za prekratke gredice iz aluminija je priporočljiva proizvodnja žigosanja in ne zgolj zvišanje temperature gredic. Visoka temperatura gredice lahko povzroči tudi okvare glave in omeji izboljšanje hitrosti.
