Aluminijasti profil z vročim ekstrudiranjem zaradi posebnosti njegovega proizvodnega procesa, v procesu vročega ekstrudiranja zaradi kakovosti poliriranja ali zaradi procesnih pogojev, ki jih neposredno ali posredno povzročajo površinske napake aluminijastega profila, in sicer: grobo zrnje, barvno ločevanje, temen pas, svetel pas, črta, kost (konkavna kost, konveksna kost), slaba obdelava.
Vzrok za nastanek grobih površinskih napak ekstrudiranega aluminijastega profila: pri ekstrudirani proizvodnji aluminijastega profila so pogoste napake bolj intuitivne, kot so upogibanje, zvijanje, deformacija, žlindra in tako naprej.
Od ekstruzijske linije navzdol aluminijasti profil, znan kot osnovni material ali surov, bel material.
Začetna presoja kakovosti površine se običajno naredi, ko se kalup ekstrudira na 2-3 palice po postavitvi na stroj, začetno vzorčenje pa se vzame za predhodno presojo, ali je kakovost površine kvalificirana, nato pa se po pregledu pregledajo drugi predmeti. površina je kvalificirana.
Pet metod za hitro presojo napak v kakovosti površine aluminijastih profilov
1. Občuti dotik: z roko se dotaknite površine osnovnega materiala ali z nohtom opraskajte črto, lahko začutite konkavno kost, konveksno kost, presodite, ali je očiten občutek. Primeren je za vse vrste površinske obdelave .
2. Praske svinčnika: v procesu ekstrudiranja aluminija s svinčnikom praske na površini aluminija, za občutek in kontinuiteto prask svinčnika za presojo, ali so črte debele, označevalni utor je primeren za površinsko presojo oksidnega materiala
3. Preskus barve v razpršilu: prvo vzorčenje, z avtomatsko brizgalno barvo na površini podlage, simuliramo učinek brizganja, počakamo 1-2 minuti, ko se površina posuši, opazuj in presodi, ali so črte, konkavne kosti, konveksne kosti in druge napake.Primerno za površinsko določanje pršilnega premaza.
4. Preskus kavstičnega pranja: najprej preverite vzorec, v velikem času vzorca 300 3 mm, v reži kalupa za glineni lonec za 30 do 40 sekund (opomba: koncentracija lug in temperatura kopeli, če je koncentracija, temperatura kopeli je prenizek, podaljšajte čas namakanja, običajno manj kot 60 sekund) po kavstičnem pranju površine osnovnega materiala lahko vidite prisotnost barv, črt, napak v plesni, kot je zvarna linija. Primerno za oksidacijske materiale z visokimi površinskimi zahtevami.
Poleg zgornjih štirih običajnih metod obstaja še ena metoda za vašo referenco.
5. Poliranje površine: Med prvim pregledom vzorčenja vzemite 300 mm vzorčni odsek in vodoravno polirajte površino osnovnega materiala z industrijsko belo čistilno krpo. Po poliranju je lažje opaziti subtilne napake na površini osnovnega materiala. Uporablja se za določanje površinskih napak, kot so fine linije, konkavne kosti, konveksne kosti in površinske napake, ki jih ni mogoče zlahka prepoznati z zgornjimi štirimi metodami. Primerno za pršilni premaz, oksidacijski material, določanje površine fluoroogljikovega materiala.
Prvo preverjanje za hitro določitev kakovosti površine je prvi korak, tudi če je prvi kvalificiran, vendar se lahko tudi v procesu ekstrudiranja pojavi nenormalna situacija, zato je v procesu praktične proizvodnje potrebno tudi glede na različno stopnjo napak osnovnega materiala. , in katere metode površinske obdelave, združevanje naročil in zahtev glede kakovosti strank, v skladu z zahtevami delovnega navodila, opravijo razumno pogostost pregledov, izberite ustrezno metodo za presojo; da pravočasno in natančno presodite, brez napačne presoje, brez manjkajočih presoja kot načelo.
