1. Ko aluminijevo zlitino potopimo v vrelo vodo, se naravni oksidni film aluminija stalno debeli in na koncu doseže 0,7–2 µm. Oksidni film je brezbarven ali mlečno bel, vodo-tvorjen oksidni film pa je -hidratiran aluminijev oksid vrste aluminijevega oksida, ki ima gosto strukturo. Film je zelo stabilen pri pH med 3,5 in 9 in se lahko uporablja kot podlaga za barvo. Pregreta para nad 100 stopinj spodbuja nastanek filma. V praksi postopek vključuje obdelavo v čisti vodi pri 75–120 stopinjah nekaj minut. Za povečanje debeline filma lahko čisti vodi dodamo amoniak ali trietanolamin, da dobimo porozni oksidni film. Oksidni film, obdelan z amoniakom, je bele barve in enotnega tona. Optimalno območje dodajanja amoniaka je 0,3%–0,5%.
2. Metoda oksidacije cirkonijeve soli
Uporaba raztopin,-ki vsebujejo cirkonij, namesto kromatov za predobdelavo aluminijevih površin je bila sprejeta, kar je še posebej primerno za obdelavo kemičnih konverzijskih premazov pred barvanjem delov iz aluminijevih zlitin. Lahko poveča oprijem med prevleko in podlago, poveča odpornost proti koroziji, hkrati pa ima sam oksidni film tudi določeno -zaščitno sposobnost proti koroziji.
3. Metoda oksidacije titanove soli
Titan in krom imata zelo podobne lastnosti in ne korodirata v skoraj vseh naravnih okoljih. Njegova odlična odpornost proti koroziji izhaja iz neprekinjenega, stabilnega, trdno vezanega in zaščitnega sloja oksidnega filma, oblikovanega na njegovi površini. Titanova visoka reaktivnost in močna afiniteta do kisika omogočata, da njegova kovinska površina takoj tvori oksidni film, ko je izpostavljen zraku ali vlažnemu okolju. Pravzaprav se lahko tako kot filmi kromatnega kemičnega oksida, dokler so v okolju sledovi kisika ali vode (vlaga), zaradi močne afinitete titana do kisika vsak poškodovan film titanovega oksida takoj-popravi sam.
4. Metoda oksidacije z uporabo soli redkih zemeljskih kovin
Kemični oksidni film soli redkih zemeljskih kovin lahko v prihodnosti potencialno nadomesti kromatne kemične oksidne filme. Material je mogoče obdelati s potopno metodo, raztopino za obdelavo pa je običajno treba segreti, da se na površini osnovne kovine oblikuje zaščitna plast. Njegova odpornost proti koroziji izhaja iz filma oksida redkih zemelj, ki se oblikuje na kovinski površini. Trenutno postopek obdelave redkih zemelj za aluminijeve zlitine na splošno uporablja metodo obdelave, ki vključuje mešano raztopino, sestavljeno iz soli redkih zemeljskih kovin, oksidantov, promotorjev za-tvorbo filma in pomožnih sredstev za-tvorjenje filma. Soli redkih zemelj se v glavnem nanašajo na cerijeve soli, kot so CeCl3, Ce(NO3)3, Ce(SO4)2, (NH4)2Ce(NO3)6 itd. Promotorji za-tvorbo filma vključujejo NaOH, HF, SrCl2, (NH4)2ZrF itd., oksidanti pa vključujejo H2O2, KMnO4, (NH4)2S2O8 itd. V postopkih obdelave, kjer ni je dodan oksidant, obstaja postopek plasti bohmita redkih zemelj. Ta postopek vključuje najprej oblikovanje bohmitne plasti na površini aluminijeve zlitine z vročo vodo in nato potopitev v raztopino soli redkih zemelj, da nastane redkozemelj-vsebujoča plast bohmita. Značilnost tega postopka je, da za skrajšanje časa obdelave ne potrebuje močnih oksidantov, kot sta H2O2 ali KMnO4, vendar je temperatura obdelave relativno visoka.
5. Metoda oksidacije s kalijevim permanganatom
Na splošno kalijev permanganat ni samo dober zaviralec korozije za aluminij in njegove zlitine, ampak lahko tudi pospeši korozijo. Vendar lahko aluminij in njegove zlitine po ustrezni obdelavi v raztopini KMnO4 tvorijo dober zaščitni film. Postopek vključuje stalno potapljanje v natrijev bromat, destilirano vodo, raztopino Al(NO3)3-LiNO3 in raztopino KMnO4, kar ima za posledico film, sestavljen iz Al2O3·MnO2. Če pore oksidnega filma dodatno zapremo z raztopino K2SiO3, je učinek še boljši. Zaščita, ki jo nudi oksidni film KMnO4, je približno 70 % zaščite kromatnega filma. Pri čistem aluminiju in aluminijevih zlitinah z nizko vsebnostjo bakra, cinka ali železa lahko 1-minutna obdelava v vodni raztopini kalijevega permanganata tvori enakomeren rumen film, podoben filmu kromatnega oksida. Pri aluminijevih zlitinah z večjo nagnjenostjo h koroziji je treba za pridobitev debelejšega zaščitnega filma najprej obdelati v vreli vodi ali pari, da nastane oksidna plast, nato pa je treba ta film obdelati s sekundarnim ali terciarnim tesnjenjem. En korak tesnjenja se izvede v aluminijevih soli, drugi pa v raztopini KMnO4. Učinkovitost nastalega oksidnega filma je lahko primerljiva z zmogljivostjo kromatnega filma. Za aluminijeve zlitine z visoko vsebnostjo bakra, ki niso pobarvane, je za pridobitev najboljše zaščitne folije mogoče uporabiti dodatno obdelavo v 95–100 stopinjski raztopini kalijevega silikata za 1,5 minute. V primerjavi s kromatnimi folijami je največja prednost te folije v tem, da se njene zaščitne lastnosti ne zmanjšajo niti pri temperaturi sušenja nad 65 stopinj ali po dolgotrajnem skladiščenju. Zaščitna učinkovitost filmov kalijevega permanganatnega oksida in kromatnih filmov proti filiformni (vlaknam podobni) koroziji podlak je popolnoma enaka.
