A: Zahteve glede spretnosti za podlage iz aluminijaste pločevine
Osnovne zahteve glede znanja in spretnosti za izdelavo podlag iz aluminijaste pločevine so: površina mora biti gladka in ravna, brez prask, udrtin, sledi stiskanja, ne-kovinskih vključkov, por ali sledi kotaljenja. Debelina mora biti enotna, valovitost nadzorovana znotraj 1 milimetra in ravnost manj kot 2I. Struktura mora biti homogena in gosta, brez segregacije ali žlindre, notranja napetost pa mora biti simetrično in enakomerno porazdeljena. Vrednost hrapavosti Ra mora biti manjša od 0,28, da se zagotovijo fina in enotna elektrolitska zrna.
B: Alkalno čiščenje
Na splošno imajo aluminijaste plošče, ki jih dobavljajo obrati za predelavo aluminija, določeno količino olja na površini. Olje in oksidni film vplivata na obdelavo brušene površine. Pri proizvodnji PS plošč se za površinsko obdelavo običajno uporablja vroče alkalno pranje aluminijastih plošč.
Alkalna raztopina se običajno uporablja za odstranjevanje oksidnega filma in olja. Običajno uporabljena formulacija raztopine za razmaščevanje je: NaOH z zaviralci korozije in natrijevim glukonatom ter površinsko aktivne snovi, kot so etri polioksietilen maščobnih kislin za solubilizacijo, kompleksiranje in druge površinsko-aktivne funkcije.
Temperatura raztopine za razmaščevanje je na splošno nadzorovana pri približno 55–60 stopinjah, učinek razmaščevanja pa je povezan s temperaturo raztopine. Če je temperatura previsoka, lahko povzroči resno korozijo podlage iz aluminijaste plošče, zato je potrebno nadzorovati temperaturo.
Čas razmaščevanja je treba natančno določiti. To je zato, ker je povezano z različnimi proizvodnimi linijami. Za linijo za proizvodnjo tuljav je odvisno od hitrosti proizvodne linije. Na primer, pri 4 m/min mora čas razmaščevanja doseči 20 sekund, da se zagotovi njegova učinkovitost.
Paziti je treba na pravočasno zamenjavo raztopine za razmaščevanje, saj med postopkom razmaščevanja nastajajo številni produkti umiljenja, emulzije in aluminijeve soli. Njihova prisotnost vpliva na učinek razmaščevanja in preprečuje umiljenje in emulgiranje olja na površini aluminijastih plošč. Ko se ugotovi, da je učinek razmaščevanja šibak, ga je treba nemudoma zamenjati. Na splošno, če raztopina kroži z alkalno črpalko, lahko raztopina za razmaščevanje traja dlje časa, medtem ko se brez kroženja čas zamenjave skrajša.
Preprost način za preverjanje učinka razmaščevanja je uporaba vode. Na aluminijastih ploščah z dobrim razmaščevanjem se lahko voda enakomerno porazdeli in razprši; če voda po polivanju na površini naredi kroglice, je to znak slabega razmaščevanja. Temperaturo razmaščevanja je treba stalno spremljati; če je temperatura raztopine za razmaščevanje prenizka, lahko pride do nepopolnega razmaščevanja.
C: luženje s kislino
V proizvodnem procesu po alkalnem pranju sledi korak luženja z dušikovo kislino, katerega namen je odstraniti ostanke po alkalnem pranju in nevtralizirati preostalo raztopino alkalije. Masna koncentracija raztopine dušikove kisline je 5–10 %. Pri pripravi je treba paziti, da dušikovo kislino previdno vlijemo v vodo in dobro premešamo. Med postopkom luženja je treba pogosto spremljati koncentracijo raztopine in jo pravočasno dopolnjevati.
D: Grobenje
Nagrobljenje je namenjeno ustvarjanju pe-zrnate strukture z zahtevano hrapavostjo. Hrapavljenje lahko izboljša afiniteto podlage aluminijaste plošče za vodo, poveča omočenje površine plošče in prepreči, da bi se plošča umazala; hkrati pa lahko hrapava površina poveča tudi oprijem plošče na fotoobčutljivo sredstvo in s tem izboljša obstojnost tiskanja tiskarske plošče.
Zrnje grobega peska je sestavljeno iz neštetih vrhov in dolin. Različne strukture zrn peska pomembno vplivajo na oprijem fotoobčutljivega sloja za zadrževanje vode in lahko močno vplivajo na njegovo uporabo. V proizvodnji se za označevanje uporabljajo karakteristični parametri grobe krivulje prečnega preseka zrna peska, izdelani s testerjem površinske hrapavosti.
