1. Prvo je vlivanje aluminijastih palic: segrevanje in taljenje aluminijastega ingota, ki mu dodajo določeno količino legirnih elementov (magnezij, silicij), ki jih vlivalni stroj vliva v okroglo palico z različnimi premeri.
2. Ekstrudiranje aluminija: Aluminijasto palico najprej segrejemo na določeno temperaturo, da dosežemo kritično točko utekočinjanja aluminija, nato pa jo razrežemo, vroče strižemo, pošljemo v ekstruder za ekstrudiranje in iztisnemo skozi kalup do želene oblike prečnega prereza. Nato se kaljenje in gašenje hladita z zračnim in vodnim hlajenjem. Stanje hlajenja zraka je T5, stanje vodnega hlajenja pa T6.
3. Obdelava po ekstrudiranju profila: Traktor izvleče profil in ga z vročo žago razreže na zahtevano dolžino in ga s premikajočim se hladilnim dnom pomakne na stroj za ravnanje. (Aluminijasti profil je pri ekstrudiranju mehak.) Po ravnanju ga razrežemo z žago fiksne dolžine in transporter naložimo v postopek staranja.
4. Umetno staranje: Material se položi v peč za staranje in segreva na določeno temperaturo ter se inkubira 2-3 ure, kar lahko znatno izboljša mehanske lastnosti aluminijastega profila, zlasti trdoto.
5. Površinska obdelava: anodiziranje - raztopina žveplove kisline se priključi na anodo enosmernega napajanja, da izvede oksidacijsko-redukcijsko reakcijo, nato pa se na površini tvori gost porozni film, nato pa se pore zaprejo, aluminijast profil pa je bolj odporen proti obrabi in koroziji. Elektrostatično brizganje - S pomočjo Faradayevega učinka električnega polja se drobni delci praškastega premaza enakomerno adsorbirajo na površini materiala. Ščiti aluminijast profil.
