Običajno, če ni nenačrtovanega izpada, največji izhod določa predvsem hitrost ekstruzije, ki jo omejujejo štirje dejavniki, od katerih so trije konstantni, medtem ko je eden spremenljivi. Prvi dejavnik je ekstruzijski tlak ekstruderja; Visok ekstruzijski tlak lahko omogoči nemoteno ekstruzijo pri nižjih temperaturah gredice. Drugi dejavnik je dizajn matrice; Med ekstruzijo lahko trenje med kovino in steno matrice običajno poveča temperaturo aluminijeve zlitine za 35 do 62 stopinj. Tretji dejavnik so značilnosti ekstrudirane zlitine, ki je nenadzorovani dejavnik, ki omejuje hitrost ekstruzije; Izhodna temperatura profila na splošno ne more presegati 540 stopinj, sicer se bo kakovost površine materiala poslabšala, matrice bodo postale bolj izrazite in težave, kot so aluminijasti lepljenje, vdolbine, mikro - razpoke in raztrganje. Zadnji dejavnik je temperatura in stopnja nadzora.
Če ekstruzijski tlak ekstruderja aluminijevega profila ni dovolj močan, je morda težko gladko iztisniti ali celo voditi do blokade matrice, kjer se material ne more premakniti. V takih primerih se lahko temperatura ingota poviša, vendar mora biti hitrost ekstruzije nižja, da prepreči, da bi bila izhodna temperatura materiala previsoka. Vsaka zlitina ima svojo specifično optimalno temperaturo ekstruzije (ingot). Proizvodne prakse so pokazale, da je temperatura ingota najbolje vzdrževati približno 430 stopinj (kadar je hitrost ekstrudiranja večja ali enaka 16 mm/s). Izhodna temperatura 6063 profilov zlitin ne sme presegati 500 stopinj, medtem ko je največja izhodna temperatura za 6005 zlitine 512 stopinj, za 6061 zlitine pa je najbolje, da ne presega 525 stopinj. Spremembe izhodne temperature lahko vplivajo tudi na donos in kakovost izdelka.
Tudi temperatura ekstruzijskega soda je zelo pomembna, zlasti v fazi predgrevanja; Ključnega pomena je biti pozoren na zvišanje temperature, da se izognete prekomernemu toplotnemu stresu med plastmi. Najbolje je, da hkrati dvignete ekstruzijski sod in rokav na delovno temperaturo. Stopnja predgrevanja ne sme presegati 38 stopinj /h. Najboljši protokol za predgrevanje je dvig temperature na 235 stopinj, držati jo 8 ur, nato pa jo še naprej dvignete na 430 stopinj in zadržite 4 ure pred začetkom operacij. To ne samo zagotavlja enakomerne notranje in zunanje temperature, ampak tudi zagotavlja dovolj časa za odpravo vseh notranjih toplotnih napetosti. Seveda je ogrevanje ekstruzijskega soda v peči najboljši način za predgrevanje.
Med postopkom ekstrudiranja mora biti temperatura ekstruzijskega soda 15 do 40 stopinj nižja od temperature ingota. Če je hitrost ekstrudiranja prehitra, kar povzroči, da se temperatura ekstruzijskega soda dvigne nad temperaturo ingota, je treba sprejeti ukrepe za znižanje temperature ekstruzijskega soda. To ni le močna naloga, ampak bo tudi zmanjšala proizvodnjo. Ko se hitrosti proizvodnje povečujejo, se včasih ogrevalni elementi, ki jih nadzirajo termoelementi, odrežejo, vendar se temperatura ekstruzijskega soda še naprej povečuje. Če temperatura ekstruzijskega soda presega 470 stopinj, se bo povečala količina ekstruzijskih odpadkov. Na podlagi različnih zlitin je treba določiti idealno temperaturo ekstruzijskega soda.
Nikoli ne mislite, da je predgrevanje ekstruzijskega valja izguba časa ali energije. Pri hitrih proizvodnih nalogah na eni strani se za ogrevanje uporabljajo komponente notranje odpornosti, na drugi strani pa se za ogrevanje uporabljajo utekočinjeni gorilniki za plin. V tej situaciji temperature ni mogoče izmeriti in nadzorovati, kar ima za posledico ogromen toplotni stres, pri čemer se temperatura obloge povečuje hitreje kot pri zunanji jakni, zaradi česar se je ekstruzijski valj počil in ustvaril "porušen" zvok.
Med delovnim postopkom bo ekstruzijska gred nabrala notranji stres. Ko ta stres doseže določeno raven, se lahko pojavijo razpoke utrujenosti in se lahko zlomijo pod ne - osnih radialnih silah. Zato, ko kumulativni delovni čas ekstruzijske gredi doseže 4500 ur, je priporočljivo izvesti obdelavo s stresom, pri čemer 12 ur vzdržujete temperaturo 430 do 480 stopinj, nato pa jo ohladite na pod 50 stopinj v peči.
Pri proizvodnji površinskih arhitekturnih profilov je treba strogo nadzorovati tudi temperaturo ekstruzijske ploščice, da se zmanjša količina okvarjenih izdelkov z neskladnimi površinskimi toni. Kakovost fiksnih ekstruzijskih blazinic je veliko boljša od kakovosti premičnih, saj lahko ohranijo več toplote, kar zniža temperaturo na koncu gredice in zmanjša vstop nečistoč v profil, kar pomaga izboljšati donos.
Temperatura plesni ima pomembno vlogo pri doseganju visoke produktivnosti, na splošno ne bi smela biti nižja od 430 stopinj; Po drugi strani pa ne bi smelo biti previsoko, sicer se ne le, da se trdota zmanjša, ampak tudi oksidacija se lahko pojavi predvsem v delovni coni. Med postopkom ogrevanja plesni je treba plesni držati narazen, da se izognete oviranju kroženja zraka.
Temperatura gredice med postopkom ekstrudiranja se lahko dvigne na približno 40 stopinj ali celo višje, povečanje pa je odvisno predvsem od zasnove plesni. Da bi dosegli največjo proizvodnjo, je nujno, da ne spregledate različnih temperatur; Vse temperature je treba zabeležiti in strogo nadzorovati, da se določi razmerja med največjo proizvodnjo stroja in različnimi temperaturami.
Na koncu bi morali zaposleni v tovarni proizvodnje iztrebljanja aluminijastega profila upoštevati, da je natančen nadzor temperature bistven za povečanje proizvodnje.
