Elektrolitični aluminij je metoda taljenje kovinskega aluminija, običajno v elektrolitični celici skozi velik tok, da razgradi aluminij v kovinski aluminij.
Aluminij ingot glede na sestavo različnih visoko čistost aluminija ingot, aluminijaste zliine ingot ingot in remelting aluminija ingot tri; Glede na obliko in velikost, se lahko razdeli na okrogle ingot, ploščo ingot, bar ingot, T-oblike ingot in tako naprej.
Aluminij je srebrno bela kovina, tretja najbolj obilna kovina v Zemljini skorji po kisiku in silikonu. Aluminij se zaradi nizke gostote imenuje lahka kovina. Aluminij je neželezna kovina z visoko izhodno in uporabo, druga le jekla na svetu. Gostota aluminija je približno 1/3 iz jekla in bakra. Zaradi lahkega materiala se aluminij pogosto uporablja pri proizvodnji, vlakih, podzemnih, avtomobilih, letalih, ladjah, raketah in drugih kopenih, plužnih in zračnih vozilih za zmanjšanje samoteže in povečanje obremenitve. Aluminij se izkaže tudi v vojaških izdelkih.
Alumina, znana tudi kot tri aluminijev oksid, je bel prašek. Primarni aluminij je tekoča aluminijeva tekočina v procesu elektrolize, brez padavin in drugega zdravljenja. Primarni aluminij se lahko oblikuje v aluminijasti ingot s hlajenjem v model lite aluminijaste ingot. Zato je aluminij surovina tekočega aluminija, elektrolitični aluminij je proces, primarni aluminij je tekoči aluminij v procesu elektrolize, aluminijasti ingot je neke vrste aluminijasti izdelki, nazadnje pa tudi obtok prodajnih izdelkov na trgu.
Elektrolitični aluminij je aluminij, pridobljen z elektrolizo. Sodobna elektrolitična aluminijasta industrija uporablja metodo cryolite - alumina talljenje solne elektrolize. Taljenje krizolita je topilo, aluminijev oksid kot topno, ogljikovo telo kot anoda, aluminijeva tekočina kot katoda, skozi močan neposredni tok, pri 950 °C-970°C, v elektrolitični celici na polih elektrokemične reakcije, in sicer elektrolize.
Aluminijasti ingoti za industrijsko uporabo
V naših dnevnih industrijskih surovinah, imenovanih aluminijasti ingoti, bi morali v skladu z nacionalnim standardom (GB/T 1196-2008) pravimo "remeliranje aluminijevih ingotov", vendar smo navajeni na "aluminijaste ingote". Proizvaja se z elektrolizo z uporabo alumine - cryolita. Po vstopu aluminijastih ingotov v industrijsko aplikacijo sta dve kategoriji: lita aluminijasta zliina in kovana aluminijasta zliina. Litje aluminija in aluminijevih zlit so uliti iz aluminija, proizvedenega z litjem;Deformativ aluminij in aluminijasta zliina so predelani izdelki iz aluminija, proizvedeni z metodo obdelave tlaka: plošča, trak, folija, cev, palica, plesen, žica in kovanje. V skladu z nacionalnim standardom se "aluminijasti ingoti, ki se uporabljajo za ponovno selitev, delijo na 8 razredov glede na njihovo kemično sestavo, a to je AL99.90, AL99.85, AL99.70, AL99.60, AL99.50, AL99.00, AL99.7E, AL99.6E" (Imajte na koncu: na imanje je da je za AL-om u redu al aluminijski content). Aluminij "A00", kot ga nekateri imenujejo, je v resnici 99,7 odstotka čisti aluminij in je na londonskem trgu znan kot "standardni aluminij". Vsi vemo, da je naša država v 50-tih tehničnih standardih iz nekdanje Sovjetske zveze, "A00" je nacionalni standard Sovjetske zveze v ruski blagovni znamki, "A" je ruska abeceda, namesto angleško "A" beseda, tudi ne kitajska pinyin abeceda "A" in mednarodni standardi, je dejal, da je "standardni aluminij" bolj natančen. Standardni aluminij je aluminijasto ingot, ki vsebuje 99,7% aluminija in je registriran na londonskem trgu.
Alumina (Al? O)? Gre za nekakšno visoko trdoto spojine, tališče 2054°C, vrelišče 2980°C, je ionizirajoči ionski kristal pri visoki temperaturi, ki se pogosto uporablja pri proizvodnji ognjevarnih materialov. Industrijski Al2O3 je izdelan iz aluminija (Al2O3?3H2O) in baoksita. Za Al2O3 z visokimi zahtevami čistosti se za pripravo na splošno uporabljajo kemične metode.
Al2O3 ima veliko homozigotnih kristalov, trenutno jih je znanih več kot 10, obstajajo predvsem 3 vrste kristalov, in sicer γ-Al2O3, β-Al2O3, α-Al2O3 (korundum). Α-Al2O3 se skoraj popolnoma preoblikuje v α-Al2O3 pri visoki temperaturi nad 1300°C.
