Pri izbiri opreme za iztiskanje je treba poleg upoštevanja dejavnikov, da hitrost iztiskanja povzroča toplotni učinek na iztisnjeno kovino, upoštevati tudi zadostno togost in natančnost vodenja stiskalnice ter nastavitev zanesljive naprave proti preobremenitvi.
Ko se za iztiskanje uporablja frikcijska stiskalnica, je treba na matrico dodati vodilno napravo zaradi različne natančnosti vodenja opreme. Pri frikcijski stiskalnici brez izmetne naprave je treba dodati tudi izmetno napravo.
Da bi povečali trdnost in togost opreme pri ekstrudiranju z univerzalno ročično stiskalnico, mora biti plošča mize iz litega jekla, luknje na mizi pa morajo biti zmanjšane. Ker deli ostanejo na matrici po iztiskanju, obstaja velika zadrževalna sila med deli za iztiskanje in matrico, zahtevana sila dviganja pa je večja, približno 10 odstotkov ~ 20 odstotkov nazivnega tlaka, zato naprava za dviganje stiskalnice je treba okrepiti. Poleg tega je treba preveriti tlak in hod ekstrudiranja v skladu z dovoljeno krivuljo obremenitve drsnika stiskalnice. To pomeni, da mora biti v celotnem razponu giba iztiskanja tlak iztiskanja manjši od dovoljene mejne vrednosti giba stiskalnice - krivulje tlaka ni mogoče določiti glede na nazivni tlak.
Natančnost in ekstrudijski hod splošne stiskalnice nista dovolj, tlak v sredini giba pa je le približno 1/3 nazivnega tlaka. Zato je pri iztiskanju najbolje uporabiti poseben industrijski stroj za iztiskanje aluminija kot opremo za iztiskanje. Industrijski stroj za ekstrudiranje aluminija tipa komolec je značilen po majhnem hodu, daljšem hodu, dolgem pritisku, primeren za stiskanje delov s kratkim hodom. Industrijski ekstruderji za natezno koleno in ročično gred so primerni za ekstrudiranje daljših delov. Funkcija hidravličnega industrijskega iztiskanja aluminija v polnem hodu nazivnega tlaka, hitrost iztiskanja in hod je mogoče prilagoditi, primerno za dolžino iztiskanja velikih delov.
Pri izbiri opreme za iztiskanje je treba upoštevati naslednje točke:
(1) Izberite obliko opreme za iztiskanje glede na določen proizvodni načrt in zahteve proizvodnega procesa. Izberite ustrezno ekstruzijsko opremo v skladu s proizvodnim načrtom, kot je proizvodnja cevi, proizvodnja paličnih profilov, proizvodni načrt linijskih valjanih surovcev itd. V skladu z zahtevami za izbiro postopka in tehnologijo ekstrudijske opreme, kot je enostavna oksidacija baker in bakrove zlitine se lahko uporabljajo v metodi ekstrudiranja vodnega tesnila, ekstruzijsko oblikovanje različnih premazov se lahko uporablja v metodi hidrostatičnega ekstrudiranja, dolžina potrebe po doseganju na tisoče metrov ali celo desettisoče metrov lahko uporabite izdelke v zvitkih metode kontinuirnega iztiskanja Conform itd.
(2) Izberite opremo za iztiskanje glede na sorto izdelka, specifikacije, zmogljivost in zahteve glede kakovosti. Če izberete velikost tonaže ekstruderja, najprej glede na ekstrudirane izdelke ali obseg specifikacij vmesnih gredic in upoštevate potrebno stopnjo deformacije, določite velikost gredice ingota in velikost potrebnega ekstruzijskega valja. , da se določi velikost tonaže ekstruderja. Poleg tega glede na različne sorte, specifikacije in zahteve glede kakovosti za določitev oblike ekstruderja.
(3) Oprema za iztiskanje je izbrana glede na njeno tehnološko zmogljivost, strukturne značilnosti in primerno ujemanje med vsako opremo. Različna zmogljivost in strukturne značilnosti določajo različne uporabe ekstruderja. Pri izbiri opreme za iztiskanje je treba upoštevati razumno konfiguracijo in ravnotežje med glavno opremo, da se v celoti izkoristi zmogljivost opreme in doseže večja učinkovitost proizvodnje. Na splošno ne dovolite pojava izpadov zaradi okvare zmogljivosti glavne opreme.
(4) Upoštevati je treba zahteve glede mehanizacije in avtomatizacije opreme za iztiskanje. Da bi izboljšali učinkovitost proizvodnje, zmanjšali delovno intenzivnost, zmanjšali porabo, zmanjšali stroške, izboljšali kakovost izdelkov za iztiskanje, so zahteve glede mehanizacije in avtomatizacije opreme za iztiskanje vse večje. Zato, če razmere dopuščajo, izbor ekstruzijske opreme, kolikor je to mogoče, za uporabo napredne tehnološke opreme. Izbor napredne tehnologije in zanesljivost je treba preveriti s preiskavo, predstavitvijo in proizvodno prakso. Hkrati bi moral imeti možne pogoje za uresničitev v proizvodnji podjetij in ne bi smel biti slepo sprejet. Poleg tega je izbrana oprema za iztiskanje v stanju, ki izpolnjuje obstoječe zahteve, vendar upoštevajte tudi, da pustite prostor za razvoj, ne upoštevajte, da bo ta točka povzročila nazadovanje in pasivno situacijo, zlasti za uvedbo opreme za iztiskanje je treba posvetiti več pozornosti.
(5) Upoštevati je treba, da ima oprema za iztiskanje boljši ekonomski učinek pri izbiri:
1) V primeru obstoječe standardne opreme za iztiskanje in splošne opreme za iztiskanje poskusite izbrati standardno opremo in splošno opremo. Zlasti pri uvajanju ekstruzijske opreme bi morali razmisliti o lokalizaciji rezervnih delov, kar bo izboljšalo ekonomsko učinkovitost, učinek uporabe in skrajšal čas namestitve opreme.
2) V odsotnosti referenčnih standardov in splošne opreme je treba upoštevati dejavnike, kot so enostavna izdelava in poceni stroški, ter predlagati razumne tehnične parametre opreme za iztiskanje v skladu z zahtevami postopka.
3) Ob upoštevanju gradbenih konstrukcijskih pogojev obrata in obstoječih vodnih, električnih, vetrnih in zračnih pogojev, kot tudi povprečne temperature in vlažnosti obrata pozimi in poleti, predlaga razumne konstrukcijske zahteve za ekstruzijsko opremo.
V skladu z izbirnim načelom ekstruderja je treba istočasno upoštevati izbiro in načrtovanje hidravličnega sistema in načina krmiljenja. Ko delovni čas ekstruderja predstavlja več kot 70 odstotkov -- 80 odstotkov celotnega cikla ekstrudiranja in se hitrost ekstrudiranja malo spreminja, je neposredni prenos visokotlačne črpalke bolj ekonomičen. Hitrost ekstrudiranja je hitra, čas je kratek in velik ekstruder ali enota, pogon akumulatorske črpalke je bolj ekonomičen. Nekateri sodobni napredni ekstruderji so sprejeli hidravlični sistem neposrednega prenosa visokotlačne oljne črpalke, ki je odpravil sistem črpalne postaje in zmanjšal naložbene stroške opreme. Nadzorni sistem ekstruderja uporablja programabilni logični nadzorni sistem za uresničitev programskega nadzora. Sodobni ekstruder poleg sistema PLC uporablja tudi spremljanje podatkov o iztiskanju, diagnostiko napak, ekscentrično spremljanje izdelkov za iztiskanje, nadzor proizvodnje podatkov in sisteme za tiskanje poročil. Prednosti krmilnega sistema so visoka zanesljivost in enostavno vzdrževanje ter enostavno prilagajanje prihodnji razširitvi funkcij s skalabilnostjo.
Pri izbiri ekstruderja je treba upoštevati tudi pomembno povezavo, pomožni sistem ekstruderja, ki skupaj z ekstruderjem predstavlja popolno proizvodno sredstvo. V delovnem procesu ekstruderja se ekvivalent 30 do 70 odstotkov delovnega časa porabi v pomožni operaciji, pogosto zato, ker struktura pomožnega stroja ni popolna in vpliva na učinkovitost proizvodnje ekstruderja in kakovost ekstrudiranja. izdelek, temveč tudi povečati delovno intenzivnost upravljavca, zato resno razmislite o izbiri in oblikovanju pomožne naprave. Zelo pomembno je izboljšati kakovost ekstrudiranih izdelkov in stopnjo avtomatizacije obratovalne linije. Pomožna naprava ekstruderja v glavnem vključuje mehanizem za dovajanje ogrevalne peči in tesnilno napravo vrat peči; Naprava za dovajanje ingotov ekstruderja; Naprava za držalo kalupa (za menjavo kalupa); Mehanizem ločevanja med ekstrudijskim tesnilom in ostankom tlaka ter bakreno kožo; Oprema za čiščenje, popravilo, hlajenje in mazanje kalupov za ekstrudiranje; Mehanizem za praznjenje ekstruderja itd.
Skratka, izbrati moramo različno opremo za iztiskanje glede na strukturno obliko, uporabo, sorte izdelkov in specifikacije ter zahteve proizvodnega procesa, da zagotovimo učinkovitost proizvodnje in kakovost izdelka.
