Pri izbiri ekstruzijske opreme poleg upoštevanja toplotnih učinkov hitrosti ekstrudiranja na ekstrudirano kovino je treba zagotoviti tudi, da ima tisk ustrezno togost in vodilno natančnost ter zanesljivo zaščito pred preobremenitvijo.
Pri ekstrudiranju s trenjem stiskalnice zaradi razlik v vodilni natančnosti opreme je treba v kalup dodati vodilne naprave. Za trenja stiskalnice brez izmetnih naprav je treba dodati tudi izmetne naprave.
Pri ekstrudiranju z univerzalnim ročičnim stiskam, da bi povečali trdnost in togost opreme, mora biti osnovna plošča delovne mize izdelana iz litega jekla, luknje na mizi pa je treba zmanjšati v velikosti. Zaradi delov, ki so po ekstruziji ostali na plesni, je med ekstrudiranimi deli in plesnilom pomembna sila vpenjanja, kar ima za posledico potrebno visoko silo izmeta, približno 10% do 20% nominalnega tlaka, zato je treba okrepiti napravo za izmet tiska. Poleg tega je treba ekstruzijski tlak in kap preveriti glede na krivuljo obremenitve, ki je dovoljena za drsnik za tisk. To pomeni, da mora biti v celotnem območju ekstruzijske poteze ekstruzijski tlak manjši od mejne vrednosti kap - krivulje tlaka, ki je dovoljena za tisk in ga ni mogoče določiti na podlagi nominalnega tlaka.
Natančnost in ekstruzijski kap splošne stiskalnice sta nezadostna, tlak, ki se izvaja na sredini udarce, pa je le približno en - tretjine nominalnega tlaka. Zato je pri ekstrudiranju najbolje, da kot ekstruzijsko opremo uporabite specializiran stroj za ekstruziranje industrijskega aluminijastega profila. Značilnosti ročice - tipa industrijski aluminijasti profil ekstruzijski stroj so kratek potez, veliko število potez in dolg čas tlaka, zaradi česar je primeren za iztiskanje delov s kratkimi delovnimi potezami. Napetost ročice - Vrsta in ročica - Vnesite industrijski aluminijasti profilni profili, ki so primerni za ekstrudiranje daljših delov. Hidravlični industrijski aluminijasti profil profil lahko deluje pri nazivnem tlaku v celotni potezi, hitrost in možgansko kap pa je mogoče prilagoditi, zaradi česar je primerna za iztiskanje daljših delov.
Izbira opreme za ekstruzijo bi morala upoštevati naslednje točke:
(1) Izberite vrsto ekstruzijske opreme, ki temelji na določenem proizvodnem načrtu in zahtevah proizvodnega procesa. Izberite ustrezno podporno ekstruzijsko opremo v skladu s proizvodnim načrtom, na primer za proizvodnjo cevi, proizvodnjo palic in profila ali proizvodne načrte za spletno nabiranje gredic itd. Izberite ekstruzijsko opremo, ki je združljiva z zahtevami glede procesa; Za enostavno oksidacijsko bakreno in bakreno zlitine lahko uporabimo vodo - zaprta metoda ekstruzije; Za ekstrudiranje oblikovanja različnih prevlečenih materialov lahko uporabimo metodo hidrostatične ekstruzije; in za izdelke, ki morajo doseči dolžine na tisoče do več deset metrov v zaviti obliki, lahko uporabimo konform neprekinjeni postopek ekstrudiranja itd.
(2) Izberite ekstruzijsko opremo na podlagi raznolikosti, specifikacij, zmogljivosti in zahtev kakovosti izdelka. Na primer, pri izbiri tonaže ekstruderja najprej določite obseg specifikacij za ekstrudirani izdelek ali vmesno prazno in upoštevajte zahtevano stopnjo deformacije, da določite velikost velikosti ingota in potrebno velikost ekstruzijskega valja in tako določite ustrezno tonažo ekstruderja. Poleg tega je treba vrsto ekstruderja določiti na podlagi različnih sort, specifikacij in zahtev glede kakovosti.
(3) Izberite ekstruzijsko opremo na podlagi zmogljivosti procesa, strukturnih značilnosti in razumnem ujemanju različne opreme. Različne zmogljivosti in strukturne značilnosti narekujejo različne uporabe ekstruderjev. Pri izbiri ekstruzijske opreme je bistvenega pomena razmisliti o razumni konfiguraciji in ravnovesju med glavnimi opremami, da povečate zmogljivosti opreme in dosežete večjo učinkovitost proizvodnje. Na splošno izpadi zaradi zaostajanja zaostajanja primarne opreme ni dovoljen.
(4) Upoštevati je treba stopnjo mehanizacije in avtomatizacijo ekstruzijske opreme. Za izboljšanje učinkovitosti proizvodnje, zmanjšanje intenzivnosti delovne sile, nižjo porabo, zmanjšanje stroškov in izboljšanje kakovosti ekstrudiranih izdelkov so zahteve po mehanizaciji in avtomatizaciji opreme za ekstruzijo vse bolj visoke. Zato je pri izbiri ekstruzijske opreme, kadar koli dopuščajo pogoje, priporočljivo sprejeti napredno tehnološko opremo. Izbira mora temeljiti na preverjenih naprednih tehnologijah in zanesljivosti s preiskavo in proizvodno prakso, s čimer zagotavljajo, da pogoji v podjetju omogočajo izvajanje in jih ni mogoče slepo sprejeti. Poleg tega bi morala izbrana ekstruzijska oprema omogočiti tudi prihodnji razvoj; Če zanemarjamo, bi to lahko privedlo do zastarelosti in pasivnosti, zlasti v primeru uvedene ekstruzijske opreme.
(5) Ključnega pomena je upoštevati ekonomsko učinkovitost ekstruzijske opreme v izbirnem postopku:
1) Kadar je na voljo standardna ekstruzijska oprema in pogosto uporabljena ekstruzijska oprema, je priporočljivo, da izberete standardno in skupno opremo, kadar koli je to mogoče. Zlasti pri uvajanju ekstruzijske opreme je treba upoštevati lokalizacijo rezervnih delov, ki koristijo povečanju ekonomske učinkovitosti, uporabnosti in zmanjšanja časa namestitve.
2) Če ni referenčnih standardov in pogosto uporabljene opreme, je treba upoštevati dejavnike, kot sta enostavnost proizvodnje in nizki stroški, da predlagajo razumne tehnične parametre za ekstruzijsko opremo, ki temeljijo na zahtevah procesa.
3) Razmislite o pogojih gradbene tovarne in obstoječih pogojev vode, električne energije, vetra in plina ter povprečnih pogojev temperature in vlažnosti tovarniških stavb pozimi in poleti, da predlagate razumne zahteve za oblikovanje za ekstruzijsko opremo.
Pri izbiri ekstruzijskega stroja, ki temelji na načelih za izbiro ekstruderjev, je nujno upoštevati tako izbiro in oblikovanje hidravličnega sistema ter metodo nadzora. Če delovni čas ekstruderja predstavlja od 70% do 80% ali več celotnega cikla ekstrudiranja, hitrost ekstrudiranja pa se ne razlikuje veliko, pri čemer je uporaba visokih - tlačnih črpalk za neposreden pogon bolj ekonomična. Za hitro hitrost ekstrudiranja je uporaba kratke porabe in velikih ekstruderjev ali enot uporaba akumulatorjev vodne črpalke za pogon bolj ekonomična. Številni sodobni napredni ekstruzijski stroji uporabljajo hidravlične sisteme z visokim - tlačnim oljnim črpalkom za neposredni pogon, odpravljajo potrebo po sistemu črpalskih postaj in zmanjšajo stroške naložb. Krmilni sistem ekstruderja uporablja sisteme programirljive logike (PLC) za doseganje nadzora programa. Poleg uporabe sistemov PLC sodobni ekstruderji vključujejo tudi spremljanje ekstruzijskih podatkov, diagnozo napak, ekscentrično spremljanje ekstrudiranih izdelkov, nadzor proizvodnje podatkov in tiskanje poročanja. Zanesljivost in enostavnost vzdrževanja nadzornega sistema sta visoka in se zlahka prilagodi prihodnjim funkcionalnim razširitvam s prilagodljivostjo.
Pomemben vidik, ki ga je treba upoštevati pri izbiri ekstruderja, je pomožni sistem ekstruderja, ki skupaj z ekstruderjem predstavlja popolno proizvodno sredstvo. Med delovanjem ekstruderja se pri pomožnih operacijah porabi približno 30% do 70% delovnega časa. To je pogosto posledica nepopolne strukture pomožnih strojev, kar lahko vpliva na učinkovitost proizvodnje ekstruderja in kakovost ekstrudiranih izdelkov, hkrati pa poveča delovno intenzivnost operaterjev. Zato je skrbno upoštevanje izbire in zasnove pomožnih naprav ključnega pomena za izboljšanje kakovosti ekstrudiranih izdelkov in izboljšanje ravni avtomatizacije proizvodne linije. Pomožne naprave ekstruderja vključujejo večinoma mehanizem za hranjenje ogrevalne peči in tesnilno napravo peči vrat; naprava za hranjenje ekstruderja; Naprava za plesni (za spreminjanje plesni); Mehanizem ločevanja za ekstrudirano tesnilo in odvečno material in bakreno kožo; naprave za čiščenje, popravilo, hlajenje in mazanje ekstruderskih kalupov; in mehanizem za odvajanje ekstruderja.
