1. Namen
Za standardizacijo delovnih standardov celotnega postopka za hladno obdelavo industrijskih aluminijastih profilov pri sobni temperaturi, poenotenje procesnih parametrov, specifikacij delovanja, presoje kakovosti in zahtev za odpravljanje napak. Izboljšajte dimenzijsko natančnost, strukturno trdnost in kakovost površine profilov z utrjevanjem, ki ga povzroči hladna obdelava, odpravite težave, kot so deformacija pri obdelavi, razpoke in dimenzijska izventoleranca, ter zagotovite konsistenco in stabilnost izdelka.
2. Področje uporabe
Ta standard velja za polne postopke hladne obdelave pri sobni temperaturi industrijskih aluminijastih profilov serije 6061 in 6063 (stanje T5/T6), vključno z oblikovanjem in ravnanjem, hladnim upogibanjem in raztezanjem, žaganjem, CNC končno obdelavo, odstranjevanjem robov, obdelavo za razbremenitev, končnim pregledom in pakiranjem. Ne velja za hladno obdelavo 7075 z velikimi deformacijami in druge postopke ultravisoke trdnosti aluminija ali vroče obdelave pri visokih temperaturah.
3. Opredelitev terminologije
Hladna obdelava: niz postopkov plastične deformacije, rezanja in površinske obdelave, dokončanih pri sobni temperaturi pod temperaturo rekristalizacije aluminijeve zlitine (manj kot ali enako 250 stopinj). Glavna značilnost je, da po obdelavi pride do delovnega utrjevanja, kar izboljša trdoto in natančnost profilov brez visokotemperaturnih metalografskih rekristalizacijskih sprememb.
4. Zahteve glede materiala pred obdelavo (standard dobave prejšnjega postopka)
Hladna obdelava je uporabna samo za vroče ekstrudirane slepe aluminijaste profile. Materiali se lahko dajo v proizvodnjo samo, če izpolnjujejo naslednje pogoje:
Profili so opravili vroče iztiskanje, kaljenje, predhodno vlečno ravnanje in grobo žaganje s fiksno dolžino s stabilnim stanjem staranja T5/T6;
Brez resnih napak pri iztiskanju, kot so očitno popačenje, zvijanje, velike vdolbine in velike neenakosti debeline stene;
Vhodni material je pri sobni temperaturi (20±5 stopinj); visokotemperaturnim profilom je prepovedan neposredni vstop v postopek hladne obdelave.
5. Standardni operativni proces (osnovni SOP proces)
Inšpekcija vhodnega materiala → Hladno oblikovanje plastike pri sobni temperaturi (ravnanje z valji / hladno raztezanje / hladno upogibanje) → hladno žaganje s fiksno dolžino → CNC natančna obdelava → odstranjevanje robov in končna obdelava → žarjenje za zmanjšanje napetosti pri nizkih temperaturah (po potrebi) → utrjevanje zaradi umetnega staranja (po potrebi) → končna obdelava površin → Končni pregled izdelka → Pakiranje in skladiščenje
5.1 Prvi postopek: Inšpekcija vhodnega materiala (obvezno)
Vsebina delovanja: Zaznajte osnovne parametre profilov serijo za serijo, pregledajte pokvarjene izdelke in oblikujte ciljne sheme obdelave.
Inšpekcijski predmeti: Ravnost, reža ravnosti, toleranca debeline stene, stopnja zvijanja, površinske praske, stanje aluminijeve zlitine.
Standard presoje: Upoštevajte tolerančni standard GB/T 5237 za industrijske aluminijaste profile. Rahlo deformacijo je mogoče popraviti s hladnim oblikovanjem; močno deformirane in poškodovane profile je treba izolirati in razrezati neposredno, ne da bi prišli v nadaljnje postopke.
Ključne točke delovanja: Stopnja vzorčenja serije Večja ali enaka 5 %, prvi pregled je obvezen, vhodni zapisi o pregledu pa se arhivirajo za arhiviranje.
5.2 Drugi postopek: Hladno oblikovanje plastike pri sobni temperaturi (osnovni postopek)
5.2.1 Ravnanje z valji
Namen operacije: Odpravite rahle upogibe, neenakomerno ravnost, odstopanje kota in torzijske napake, ki jih povzroča ekstrudiranje.
Zaporedje delovanja: Popravek ploskosti reže → popravek kota → popravek širitve/zmanjšanja → popravek vzdolžnega upogiba → popravek skupne torzije.
Parametri procesa: Posamezna deformacija je nadzorovana v 2%-5%. Enkratna visokotlačna korekcija je prepovedana, da se prepreči praskanje in zrušitev površine profila.
Veljavni izdelki: Okvirni profili za konvencionalne tekoče linije in standardni dolgi industrijski aluminijasti profili.
5.2.2 Hladno raztezanje Oblikovanje
Namen operacije: Odpravite preostalo ekstruzijsko napetost znotraj profilov, izboljšajte naravnost, izboljšajte zrnatost in povečajte trdoto in stabilnost profila.
Parametri procesa: Raztezanje z majhno amplitudo pri sobni temperaturi s stopnjo raztezne deformacije manjšo ali enako 3 %. Prekomerno raztezanje, ki povzroči tanjšanje profila in razpoke, je strogo prepovedano.
Ključne točke delovanja: Enakomerna napetost na obeh koncih raztezanja, enostranska napetost je prepovedana. Profile po raztezanju pustimo stati 10 minut pred nadaljnjo obdelavo.
5.2.3 CNC hladno krivljenje / valjčno krivljenje
Namen operacije: Obdelujte ločne in upognjene posebne oblike profilov za ločne okvirje, vodila in okrasne dodatke.
Parametri procesa: Najmanjši upogibni radij R Večji ali enak (2-4)t (t=debelina stene profila) za aluminijaste profile serije 6; vnaprej nastavite 5%-8% vzmetno povračilo.
Prepoved delovanja: Prepovedano je ostro upogibanje tankostenskih profilov z majhnim radijem, da se prepreči gubanje stranskih sten, zrušitev in površinsko praskanje; med upogibanjem je treba v celoti nanesti posebno mazivo za aluminijaste profile.
5.3 Tretji postopek: Hladno žaganje s fiksno dolžino
Zahteve glede opreme: Sprejeta je posebna hladna žaga iz karbidne trdine. Rezanje z brusnim kolutom je prepovedano, da bi se izognili opeklinam aluminija pri visokih temperaturah in nastanku oksidne plasti.
Standard delovanja: Gladka rezalna površina brez robov, robov in črnih opeklin; dolžinska dimenzijska toleranca ±0,1 mm.
Ključne točke delovanja: Enakomerna hitrost podajanja in stabilna hitrost vrtenja; kalibrirajte dimenzije s prvim kosom pred serijsko obdelavo.
5.4 Četrti postopek: CNC natančna obdelava s hladnim rezom
Obdelava vsebine: Rezkanje utorov, vrtanje lukenj, grezenje, posnemanje, narezovanje navojev, konturna obdelava in odstranjevanje robov.
Osnovni parametri procesa:
Hitrost rezanja: 800-1500r/min, enakomerno rezanje pri nizki hitrosti, da se prepreči oprijem aluminija in drobljenje robov;
Metoda hlajenja: posebna vodotopna rezalna tekočina za aluminij se uporablja v celotnem procesu za hlajenje in odstranjevanje odrezkov;
Postopek navoja: Uporabite posebne aluminijaste pipe, zmanjšajte hitrost vrtenja, redno odstranjujte ostružke, da preprečite blokado ostružkov in zdrs navojev.
Zahteve glede kakovosti: Odstopanje položaja luknje ±0,05 mm, pravilna oblika utora brez sledi orodja, robov in deformacije.
5.5 Peti postopek: odstranjevanje robov in končna obdelava (obvezen postopek končne obdelave)
Metode delovanja: Ročno poliranje brusnih plošč, poliranje cevi in rahlo peskanje (po potrebi).
Standard delovanja: popolnoma odstranite ostre robove na rezalnih površinah, luknjah in utorih z gladkimi in zaobljenimi vogali; brez poškodb splošnih dimenzij profila in ravnosti površine.
5.6 Šesti postopek: nizkotemperaturno žarjenje za razbremenitev napetosti (po potrebi)
Veljavni scenariji: Profili z več časi hladne obdelave, obdelavo z velikimi deformacijami, debelimi stenami in visokonatančnimi obremenjenimi strukturami (za preprečevanje kasnejših deformacij in razpok).
Parametri procesa: Temperatura 190-210 stopinj, ohranjanje toplote 1,5-3 ure, zračno hlajenje po praznjenju. Strogo vzdržujte temperaturo pod temperaturo rekristalizacije, da ohranite učinek strjevanja pri hladni obdelavi.
Namen operacije: Sprostite preostale notranje napetosti, ki jih povzroča hladna obdelava, in izboljšajte dimenzijsko stabilnost profila.
5.7 Sedmi postopek: Krepitev zaradi umetnega staranja (izbirni postopek z dodano vrednostjo)
Po hladni obdelavi se izvede nizkotemperaturno umetno staranje, ki kompenzira učinke hladnega utrjevanja in staranja, kar bistveno izboljša mejo tečenja in natezne lastnosti profilov. Uporablja se za izdelke z visoko obremenitvijo, kot so okvirji avtomatske opreme in nosilni strukturni deli.
5.8 Osmi postopek: Hladna obdelava površine
Popolna končna obdelava površine, kot so vlečenje žice, poliranje, peskanje in brušenje z valji pri sobni temperaturi brez poškodb zaradi visokotemperaturnega postopka, kar zagotavlja natančnost dimenzij profila. Profile je mogoče neposredno uporabiti za naknadne obdelave površinske zaščite, kot sta eloksiranje in prašno brizganje.
5.9 Deveti postopek: končni pregled izdelka in skladiščenje
Zaznavanje celotnega predmeta: Toleranca dimenzij, ravnost, stopnja zvijanja, kakovost površine, trdota in strukturna celovitost.
Razvrščanje Zdravljenje: Kvalificirani izdelki so filmsko prekriti, zaščiteni, razvrščeni in pakirani za skladiščenje; rahlo pokvarjene izdelke predelamo in popravimo; nekvalificirane izdelke izoliramo, označimo in zavržemo.
6. Specifikacije prilagajanja hladne obdelave za različne razrede aluminija
6063-T5: Dobra plastičnost in nizka trdota, primerna za rahlo oblikovanje, preprosto žaganje in vrtanje lukenj. Hladno upogibanje z velikimi deformacijami in obdelava z visoko trdnostjo sta prepovedani; uporablja se predvsem za lahke okvirje in okrasne profile;
6061-T6: Optimalna celovita zmogljivost z uravnoteženo plastičnostjo in učinkom utrjevanja, ki podpira popolne postopke hladne obdelave, kot so krivljenje, raztezanje in CNC končna obdelava. Je glavni profil za industrijske nosilne okvirje in okvirje opreme;
7075 Aluminij visoke trdnosti: Izjemno močna hladna utrdba in slaba plastičnost, dovoljen le majhen popravek. Upogibanje in predelava z velikimi deformacijami je strogo prepovedana, da bi se izognili razpokam in razpadom.
7. Specifikacije za varnost in delovanje opreme
Preverite kalupe, rezila in pritrdilne naprave vse opreme za hladno obdelavo pred zagonom; serijska proizvodnja je dovoljena šele po potrditvi normalnega poskusnega delovanja brez obremenitve;
Med CNC obdelavo in žaganjem nosite zaščitno opremo; neposreden stik z rokami v teku in profili je prepovedan;
Strogo nadzorujte temperaturo opreme za žarjenje; delovanje pri previsokih temperaturah je prepovedano, da se prepreči poškodba aluminijaste metalografske strukture;
Pravočasno očistite odpadke iz predelave in aluminijeve sekance, razdeljeno reciklirajte in vzdržujte delovno postajo urejeno.
