Najpogostejše škodljive nečistoče v aluminiju so železo, v proizvodnem procesu gradnje aluminijastih profilov, ko je vsebnost železa večja od 0,25%, ni mogla dobiti zelo normalnega tona, s povečanjem vsebnosti železa, sijaj se zmanjšuje, odtenek je zeleni, svetlo siva pa je grda. Kadar je vsebnost silicija v vsebnosti zlata nizka, je učinek železa bolj očiten, in ko je silicij visok, lahko škodljive učinke železa do določene mere ublažimo, nato pa železo in silicij tvorita alfesi intermetalne spojine in hkrati porabimo del presežka silicija. Glavni razlog za vpliv železa na barvanje je, da železo in aluminij tvorita koničasto ali palico -, podobna strukturi, od nekaj mikronov do več deset mikronov, njegov potencial elektrode pa se razlikuje od moči aluminija, zato vpliva na enotno in kontinuiteta oksidacije, in tudi obarvanost in tudi zmanjšanje barvanja.
Majhna količina bakra je koristna za mehanske lastnosti in površinsko svetlost profila, ne da bi zmanjšala korozijsko odpornost. Ko pa je vsebnost bakra visoka, je oksidni film črn, kar lahko vidi golo oko.
Majhna količina mangana bo do neke mere odpravila škodljive učinke mikrostrukture alfesi in zmanjšala nastajanje ekstruzijskih znamk. Ko pa je vsebnost mangana visoka, je oksidni film rumenkast, s povečanjem vsebnosti mangana pa se postopoma razvije do rjavkasto rumeno, in barvni učinek je slabši.
Ko je vsebnost cinka visoka, se težava ekstrudiranja poveča, zrno profila je grobo, izguba plesni je tudi velika, oksidni film je mlečni, cinkovi ioni v raztopini za alkalno jedkanico pa so nabrani, cink pa je obrnjen na profilu, kar ima za posledico sijoči Pear Peel -.
Kadar je vsebnost titana večja od 0,1%, ima velik vpliv na barvni ton in barvno razliko profila, ki jo povzroča neenakomernost titana.
Z vidika zagotavljanja kakovosti površine profila je treba vsebnost železa nadzorovati pod 0,25%, vsebnost drugih nečistoč pa manjša od 0,1%.
