Heatsink iz ekstrudiranega aluminija

Heatsink iz ekstrudiranega aluminija je komponenta za odvajanje toplote, izdelana s postopkom iztiskanja aluminija. Njegova glavna funkcija je izkoriščanje visoke toplotne prevodnosti aluminijeve zlitine za ustvarjanje izdelkov s strukturami, kot so rebra in podnožja z iztiskanjem, ki absorbirajo toploto, ki jo ustvarijo elektronske naprave, ter jo hitro prevajajo in razpršijo, kar na koncu doseže nadzor temperature naprave.

 

Scenariji uporabe

 

Računalniki in strežniki:CPE, GPE in drugi procesorji med visoko-zmogljivim računalništvom proizvajajo veliko količino toplote. Ekstrudirani aluminijasti hladilni odvodi povečajo območje odvajanja toplote skozi goste rebraste strukture in dosežejo učinkovito hlajenje z naravno konvekcijo ali prisilnim zračnim hlajenjem.

Omrežne naprave:Usmerjevalniki, stikala in strežniki podatkovnih centrov morajo dolgo časa delovati stabilno. Hladilniki iz ekstrudiranega aluminija s prilagojeno zasnovo izpolnjujejo zahteve po hlajenju visoko-zmogljivih modulov, kar zagotavlja, da lahko naprave zanesljivo delujejo v okoljih z visoko-temperaturo.

Industrijska avtomatizacija:Motorni pogoni, inverterji, PLC-ji in druga oprema v industrijskih okoljih morajo prenesti visoke obremenitve in visoke temperature. Ekstrudirani aluminijasti hladilni odvodi izboljšajo odvajanje toplote s-odporno površinsko obdelavo, odporno na korozijo, in zapletenimi strukturami reber, kar podaljšuje življenjsko dobo opreme.

Komunikacijska oprema:Bazne postaje, RF moduli in druga komunikacijska oprema morajo dlje časa delovati na prostem. Hladilniki iz ekstrudiranega aluminija izpolnjujejo zahteve glede odvajanja toplote z vremensko{1}}odporno površinsko obdelavo in -zasnovami, odpornimi na prah, medtem ko modularna zasnova omogoča hitro vzdrževanje in nadgradnje.

一. Inšpekcija surovin

1. Preverjanje sestave zlitine

Analiza rentgenske fluorescence (XRF): uporabite visoko{1}}natančno opremo (kot je Hitachi EA1400) za odkrivanje vsebnosti elementov, kot so aluminij, silicij in magnezij, ter tako zagotovite skladnost s ciljnimi standardi zlitin (vsebnost Si v aluminijevi zlitini 6063 mora biti na primer v območju od 0,2 do 0,6 %). Preizkusna natančnost mora doseči RSD manj kot ali enako 2 %.

Metalografska analiza: Z optičnim mikroskopom opazujte zrnato strukturo, da preverite, ali so napake pri litju (kot sta poroznost in segregacija) v sprejemljivih mejah (na primer, glede na ASTM E112 mora biti velikost zrn večja ali enaka stopnji 5).

Preizkušanje trdote: za merjenje trdote materiala uporabite merilnik trdote po Vickersu (HV) ali merilnik trdote po Rockwellu (HRB). Trdota aluminijeve zlitine 6063 mora biti večja ali enaka HV80 ali HRB50.

2. Pregled kakovosti površine

Vizualni in otipni pregled: preverite praske, razpoke, robove in druge napake na površini ekstrudiranih profilov. Hrapavost površine mora biti manjša ali enaka Ra 1,6 μm.

Ultrazvočno testiranje: preglejte ključne strukturne komponente glede notranjih napak, pri čemer globina razpok ne presega 0,5 mm.

3. Potrdilo o skladnosti materiala

Okoljski standardi: zagotovite certifikate RoHS in REACH, da zagotovite, da je vsebnost škodljivih snovi, kot sta svinec in kadmij, pod mejo (npr. svinec manj kot ali enako 0,1 %).

Certificiranje materiala: od dobaviteljev zahtevajte, da zagotovijo poročila o materialih, certificirana v skladu z EN 10088-1 ali ISO 17025.

2. Pregled procesa

1. Spremljanje procesa ekstrudiranja

Preverjanje natančnosti kalupa: Uporabite koordinatni merilni stroj (CMM), da preverite dimenzije kalupa, s ključnimi tolerancami, nadzorovanimi znotraj ±0,1 mm.

Beleženje temperature in tlaka: spremljajte temperaturo iztiskanja (450-500 stopinj) in tlak (80-120 MPa) v realnem času, da zagotovite stabilnost procesa.

2. Pregled površinske obdelave

Debelina anodiziranega premaza: Izmerjena z merilnikom debeline z vrtinčnim tokom (npr. TT260). Standardna zahteva je večja ali enaka 10 μm, za uporabo na prostem pa večja ali enaka 20 μm.

Preskus s solnim pršenjem: Izvedeno v skladu s standardom GB/T 10125 za nevtralni test s solnim pršenjem, brez nastajanja bele rje v 96 urah (ocena večja ali enaka 9).

Preskus oprijema: oprijem premaza se meri z-metodo prečnega reza (ASTM D3359), ocena pa mora biti večja ali enaka 4B.

3. Mere in geometrijske tolerance

Merjenje profila: Izmerite višino plavuti, razmik in druge parametre z uporabo profilometra, pri čemer morajo biti tolerance manjše ali enake ±0,15 mm.

Merjenje ploskosti: Uporabite laserski merilnik ploskosti za merjenje ploskosti podlage z zahtevano napako manj kot ali enako 0,1 mm/m.

3. Testiranje delovanja končnega izdelka

1. Preverjanje toplotne učinkovitosti

Preizkušanje toplotne odpornosti:

Metoda enakomernega-stanja: z uporabo metode merilnika toplotnega pretoka (ASTM D5470) se toplotna upornost testira pod standardnimi pogoji (ΔT=64.5 stopinj), pri čemer je zahteva manj kot ali enaka 0,1 stopinje ·cm²/W.

Prehodna metoda: Z uporabo testerja toplotne upornosti T3Ster (standard JESD51-1) se toplotna upornost in toplotna kapacitivnost analizirata prek krivulj temperaturnega odziva v realnem času.

Preskus termičnega cikla: Izvedite 1000 ciklov v območju od -40 stopinj do 125 stopinj, pri čemer mora biti sprememba toplotnega upora manjša ali enaka 15 %.

2. Testiranje mehanske zanesljivosti: preskus vibracij:

Izvajanje tresljajev v skladu s standardom IEC 60068-2-6 pri frekvenčnem območju 10–2000Hz, s pospeškom 5g, ki traja 20 minut na smer, brez kakršne koli strukturne ohlapnosti.

Preizkus padca: prosti pad z višine 1,5 metra na betonska tla, 3-kratno testiranje brez razpok ali deformacij.

Tlačni preizkus: Uporabite 1,5-kratnik delovnega tlaka (večji ali enak 1,2 MPa) na vodno{2}}hlajeni radiator, vzdržujte tlak 3 minute brez puščanja.

3. Okoljska prilagodljivost

Preskušanje Preskus s solnim razpršilom: V skladu s standardom AEC-Q200 izvedite 96-urni preskus s slanim razpršilom (5 % raztopina NaCl) na avtomobilskih elektronskih radiatorjih, brez korozijskih madežev.

Vlažno toplotno staranje: Postavite v okolje 85 stopinj/85 % RH za 1000 ur, s spremembo toplotnega upora manj kot ali enako 5 % in izolacijsko upornostjo večjo ali enako 100 MΩ.

4. Pregled pakiranja in pošiljanja:

Vizualni pregled: Prepričajte se, da na površini ni prask in luščenja oksidnega filma ter da so podatki na nalepki popolni (model, serija, datum proizvodnje).

Embalaža proti-koroziji: uporabite vrečke,-odporne na vlago, in penasto oblazinjenje, da zagotovite raven zaščite pred solnim pršenjem, ki je višja ali enaka IP65 v okolju pomorskega prevoza.

Priljubljena oznake: hladilnik iz ekstrudiranega aluminija, proizvajalci, dobavitelji, tovarna hladilnika iz ekstrudiranega aluminija