Nadzor procesa
Ker je najpomembnejša značilnost aluminijeve zlitine 6082 vsebnost ognjevzdržne kovine Mn, lahko ustrezna prisotnost Mn zlahka privede do segregacije znotraj-zrn in zmanjšane plastičnosti trdnega-tekočega območja, kar ima za posledico nezadostno odpornost proti razpokam. Zato se mora postopek litja osredotočiti predvsem na tri točke: Prvič, med taljenjem je treba pozornost nameniti nadzoru temperature med 740~760 stopinjami in enakomernemu mešanju, da se zagotovi popolno taljenje kovine, točna temperatura in enotna sestava. Drugič, med ulivanjem je treba upoštevati dejstvo, da Mn poveča viskoznost zlitine, zmanjša njeno fluidnost in vpliva na zmogljivost ulivanja zlitine. Hitrost vlivanja je treba ustrezno zmanjšati in nadzorovati v območju 80~100 mm/min. Tretjič, povečajte intenzivnost hlajenja in pospešite hitrost hlajenja aluminijastega profila, da pomagate odpraviti segregacijo znotraj-zrn. Nadzirajte intenzivnost primarnega hlajenja in povečajte intenzivnost sekundarnega hlajenja, da zmanjšate koncentracijo napetosti med ulivanjem in se izognete napakam pri razpokah gredic. Tlak hladilne vode je treba nadzorovati v območju 0,1 ~ 0,3 MPa.
Vzroki in rešitve za aluminijaste profile, ki se med obdelavo ne obarvajo:
1. Film anodnega oksida je pretanek. Rešitev je preveriti, ali je postopek eloksiranja standardiziran in ali so dejavniki, kot so temperatura, napetost in prevodnost, stabilni. Če obstajajo nepravilnosti, jih ustrezno prilagodite, da bodo ustrezale standardom. Če ni nepravilnosti, se lahko čas oksidacije ustrezno podaljša, da se zagotovi, da debelina filma ustreza zahtevam.
2. Vrednost pH barvne kopeli je previsoka. V tem primeru lahko za prilagoditev pH na standardno vrednost uporabite led ocetne kisline.
3. Obdelovanec je po oksidaciji predolgo v rezervoarju za vodo. Priporočljivo je takojšnje barvanje obdelovanca. Če se je to že zgodilo, lahko obdelovanec pred barvanjem za boljše rezultate na kratko aktivirate v posodi za eloksiranje ali posodi za nevtralizacijo dušikove kisline.
4. Nepravilna izbira barvila. Treba je izbrati pravo barvilo.
5. Barva se je razgradila ali postala plesniva. V tem primeru je treba barvilo zamenjati.
6. Temperatura oksidacije je prenizka, kar povzroči gost oksidni film. Oksidacijsko temperaturo lahko primerno zvišamo.
7. Slaba prevodnost. To je lahko posledica slabega stika anodne bakrene palice ali katodne svinčene plošče, kar povzroča težave s prevodnostjo serije. Pazite na čiščenje anodne bakrene palice in katodne svinčene plošče, da zagotovite dobro prevodnost.
Ker so kalupi za radiatorske profile sestavljeni iz številnih tankih zob in morajo vzdržati zelo visok pritisk iztiskanja, mora imeti vsak zob visoko trdnost in žilavost. Če je med njima velika razlika v delovanju, so zobje z manjšo trdnostjo ali žilavostjo nagnjeni k zlomu. Zato mora biti kakovost jekla za kalupe zanesljiva, po možnosti z uporabo jekla H13 priznanih proizvajalcev ali izbiro visoko{3}}kakovostnega uvoženega jekla. Toplotna obdelava kalupa je izjemno pomembna; Uporabiti je treba vakuumsko ogrevanje in kaljenje, pri čemer je kaljenje s čistim dušikom pod visokim{5}}tlakom najboljša možnost za zagotovitev enakomerne učinkovitosti v celotnem kalupu po kaljenju. Po kaljenju je treba uporabiti trojno popuščanje, s čimer zagotovimo, da se trdota kalupa ohrani pri HRC48–52, hkrati pa ima zadostna žilavost. To je ključni pogoj za preprečevanje zloma zob plesni.
