5. Izguba sijaja na površini premaza
Vzroki:
1. Slaba kakovost predobdelave substrata.
2. Predolg čas pečenja ali previsoka temperatura.
3. V pečici prisotni hlapni plini.
4. Prekomerna uporaba recikliranega prahu.
5. Mešanje dveh praškov z različnimi lastnostmi.
6. Slaba kakovost praškastega premaza.
rešitve:
1. Izberite ustrezen postopek predobdelave.
2. Prilagodite ustrezne pogoje sušenja.
3. Očistite pečico.
4. Filtrirajte reciklirani prah, preden ga zmešate z novim prahom, pri čemer naj bo pod 30 %.
5. Pred menjavo praškov temeljito očistite sistem za pršenje prahu.
6. Zamenjajte z visoko-kakovostnim pudrom.
6. Zračni mehurčki in luknjice v premazu:
Vzroki:
1. Na površini obdelovanca so zračne luknje.
2. Na površini obdelovanca so prisotni ostanki obdelovalne tekočine, razmaščevanje ali obdelava proti-rji ni dokončana.
3. Prevodni kit je nanesen predebelo in se ni popolnoma posušil.
4. Brizgalna pištola je preblizu obdelovanca ali pa je delovna napetost previsoka, kar povzroča razpad premaza.
5. Hlapni plini, prisotni v pečici.
6. Premaz je predebel ali ni popolnoma utrjen.
7. Težave s samim prašnim lakiranjem.
rešitve:
1. Izboljšajte obdelavo in obdelavo obdelovanca.
2. Optimizirajte postopek predobdelave.
3. Podaljšajte čas peke.
4. Prilagodite procesne parametre.
5. Očistite peč in prečistite atmosfero v peči.
6. Nadzirajte debelino nanosa na 50–80 μm in prilagodite pogoje strjevanja.
7. Zamenjajte s kvalificiranim praškastim premazom.
7. Slabe mehanske lastnosti premaza, zaradi česar se celoten premaz odlušči:
Vzroki:
1. Slaba kakovost podlage ali nepravilna predobdelava.
2. Nepravilni pogoji pečenja, nepopolno strjevanje ali pre-pečenje.
3. Prašek slabe kakovosti ali pa je prahu potekel rok uporabnosti.
rešitve:
1. Izboljšajte predobdelavo.
2. Določite ustrezen postopek peke.
3. Uporabite kvalificiran prašek in opravite temeljit pregled prahu s potečenim rokom uporabe.
8. Slaba odpornost premaza proti koroziji
Vzroki:
1. Premaz ni popolnoma strjen.
2. Neenakomerna temperatura v pekaču, velike temperaturne razlike.
3. Neustrezna obdelava obdelovanca.
4. Slaba učinkovitost praškastega premaza.
rešitve:
1. Prilagodite pogoje pečenja glede na učinkovitost premaza.
2. Izberite primerno pečico s temperaturno razliko ±5°C med zgornjim in spodnjim delom.
3. Okrepite predobdelavo in se izogibajte ostankom raztopine za obdelavo na površini obdelovanca.
4. Zamenjajte s kvalificiranim praškastim premazom.
9. Slab oprijem letečega prahu
Vzroki:
1. Elektrostatični generator ne proizvaja visoke napetosti ali pa je napetost nezadostna.
2. Slabo ozemljitev obdelovanca.
3. Previsok zračni tlak.
4. Blokada v kanalu rekuperacijske naprave.
5. Nepopolna predobdelava (rje, olje).
6. Težave s samim prašnim premazom.
rešitve:
1. Preverite elektrostatični generator in prilagodite napetost.
2. Očistite napeljave in vzdržujte pravilno ozemljitev.
3. Prilagodite zračni tlak.
4. Očistite obnovitveno napravo.
5. Okrepite postopek predobdelave.
6. Uporabite kvalificirano prašno lakiranje.
十. Neenakomerna dobava prahu, količina pršenja včasih visoka, včasih majhna
Vzroki:
1. Lokalna blokada v cevi za prah, slaba fluidnost prahu.
2. Nezadosten zračni tlak, nestabilen tlak.
3. Olje ali voda, pomešana v zraku.
4. Nestabilna fluidizacija naprave za dovajanje prahu, premalo prahu v napravi za dovajanje.
rešitve:
1. Očistite ostanke ali kepe v cevi za prah, naj cev za prah ostane neovirana in prilagodite pretočnost nanosa suhega prahu.
2. Izberite ustrezen zračni kompresor.
3. Redno odstranjujte olje in vodo iz zračnega kompresorja.
4. Zračni tlak vrtinčene plasti vzdržujte stabilen in občasno dodajte nov prah.
