1. Krčenje por
Značilnosti napak: površinske napake, ki spominjajo na pore, luknjice in vulkanske kraterje.
Vzroki in preventivni ukrepi za praškaste premaze: 1. Nezadostna uporaba izravnalnih sredstev in sredstev proti penjenju. 2. Neenakomerno mešanje sredstev za izravnavo in sredstev proti penjenju. 3. Medsebojna kontaminacija med nekompatibilnimi praškastimi premazi med izdelavo. 4. Stisnjen zrak, ki vsebuje olje in vlago med izdelavo.
Razlogi za težave pri postopku pršenja in ustrezni preventivni ukrepi: 1. Nepopolno razmaščevanje. 2. Površina obdelovanca ni gladka. 3. Nezadostno sušenje po površinski obdelavi. 4. Nepopolno čiščenje pri menjavi vrste prahu. 5. Umazanija zaradi olja in vode v stisnjenem zraku, ki se uporablja za pršenje, ali zaradi mazanja verige. 6. Prah je vlažen ali pa je zrak v delavnici vlažno.
2. Granule
Značilnost napake: dvignjeni delci na površini premaza
Vzroki in preventivni ukrepi za praškaste premaze: 1. Slaba kakovost surovin z delci gela, prisotnimi v smoli. 2. Mehanske nečistoče v pigmentih, polnilih ali dodatkih. 3. Nezadostno samo-čistilno delovanje ekstruderja, ki prinaša nestaljene delce gela. 4. Mehanske nečistoče, kot je prah v okolju, onesnažujejo prah premazovanje.
Razlogi za postopek brizganja in ustrezni preventivni ukrepi: 1. Površina obdelovanca ima robove ali je površina hrapava z drobnimi jamicami itd. 2. Ostanki kroma in druge nečistoče iz tekočine za površinsko obdelavo ostanejo pritrjeni na površino obdelovanca. 3. Okolje okoli brizgalne komore ni čisto; prah in delci v zraku pridejo v komoro za prašno lakiranje ali brizgalno komoro ali pa obdelovanec zaradi statične elektrike pritegne nabite nečistoče. 4. Prevleka je pretanka, da bi prikrila majhne nestaljene delce na filmu. 5. Regenerirana prevleka ni bila presejana ali pa je mrežica sita pregroba. 6. Delci strjenega praškastega premaza iz napeljav transportne verige padejo v premazni film.
3. Debelina filma presega standarde
Značilnost napake: Debelina filma istega obdelovanca presega omejitve, določene v pogodbi.
Razlogi za postopek brizganja in ustrezni preventivni ukrepi: 1. Način razporeditve števila brizgalnih pištol v območju brizganja. 2. Moč brizgalne pištole in zračni tlak. 3. Hitrost delovanja transportne verige. 4. Način obešanja in razporeditev obdelovanca. 5. Nepravilno razmerje uporabe ali neenakomerno mešanje predelanega prahu.
4. Ne uporabljajte pudra.
Značilnost napake: Razmerje med količino prahu, pritrjenega na površino obdelovanca, in količino razpršenega prahu je manj kot 60 %.
Vzroki in preventivni ukrepi za praškaste premaze: 1. Za sistem koronske razelektritve je treba izbrati vrste polnila z dobro zmogljivostjo statične elektrike ali dodati posebne dodatke, kot so ojačevalci naboja, da se izboljša elektrostatična učinkovitost premazov; 2. Za sistem tornega polnjenja je treba formulaciji dodati aditive za torno polnjenje; 3. Visok masni delež pigmentov in polnil vodi do velike gostote in grobih delcev, zaradi česar je gravitacijska sila večja od elektrostatične adsorpcijske sile; 4. Če je velikost delcev premajhna, je naboj nizek, kar ima za posledico majhno elektrostatično adsorpcijsko silo.
Razlogi za postopek škropljenja in ustrezni preventivni ukrepi: 1. Napetost koronske brizgalne pištole je prenizka ali previsoka; upornost obdelovanca je prevelika (slaba ozemljitev ali obešalo ni bilo očiščeno); 2. Količina razpršenega prahu je prevelika; 3. Zračni tlak je previsok.
5, izguba svetlobe in porumenelost
Lastnost napake: Spodnja mejna vrednost sijaja pri 60 stopinjah je presežena.
Razlogi in preventivni ukrepi za praškaste premaze: 1. Interferenca med praškastimi premazi različnih vrst smol. 2. Interferenca je verjetna tudi med praškastimi premazi, formuliranimi z dvema smolama z različno reaktivnostjo.
Razlogi za postopek brizganja in ustrezni preventivni ukrepi: 1. Nepopolno čiščenje sistema za brizganje prahu. 2. Temperatura utrjevanja je previsoka in čas predolg, kar presega temperaturo toplotne odpornosti premaza.
6, barvna razlika
Lastnosti napak: Barvna razlika med premazom in standardno barvno paleto presega dovoljene specifikacije.
Razlogi za praškasto lakiranje in preventivni ukrepi: Toplotna odpornost surovin, izbranih v formuli, kot so pigmenti in utrjevalci za matiranje, ni idealna. Obstaja določen razkorak med pogoji pečenja in strjevanja, ki se uporabljajo v obratu za nanašanje premazov, in tistimi, ki se uporabljajo med usklajevanjem barv v obratu za proizvodnjo prahu.
Razlogi za postopek premazovanja in ustrezni preventivni ukrepi: 1. Neenakomerna debelina filma. 2. Neenakomerna temperatura peči. 3. Ko se obdelovanci z bistveno različnimi debelinami strdijo v isti pečici za utrjevanje, se debelejši materiali segrejejo dlje kot tanjši, kar povzroči barvne razlike. 4. Neustrezno čiščenje sistema za brizganje prahu.
7. Telesna zmogljivost ni na ravni.
Vzroki in preventivni ukrepi za praškaste premaze: Pri zasnovi formule je ujemanje smole in utrjevalca nerazumno, na primer izbira reaktivnosti smole ali vrste in odmerka utrjevalca je neustrezna, masni delež ali volumetrični delež polnil pa je prevelik.
Razlogi za postopek premazovanja in ustrezni preventivni ukrepi: 1. Temperatura strjevanja, ki jo zahteva premaz, ni izpolnjena. 2. Čas strjevanja, ki ga zahteva premaz, ni izpolnjen. 3. Slaba površinska obdelava obdelovanca. 4. Film premaza je predebel. 5. Temperatura preskušanja je prenizka. 6. Temperatura strjevanja je previsoka in čas pečenja je predolg.
8. Neustrezna odpornost na kemikalije.
Vzroki in preventivni ukrepi praškastih premazov: Pri zasnovi formulacije, ujemanje sistema smole in utrjevalca, kemična stabilnost pigmentov in polnil ter neustrezni faktorji masnega deleža v formulaciji.
Razlogi za postopek škropljenja in ustrezni preventivni ukrepi: 1. Slaba kakovost površinske obdelave. 2. Nepopolno strjevanje. 3. Neenakomerna debelina filma.
9. Slaba pokritost
Vzroki in preventivni ukrepi za praškaste premaze: Formulacija premaza ne uporablja dovolj pigmenta s pokrivnostjo, zaradi česar film premaza nima zadostne motnosti.
Razlogi za lakiranje in ustrezni preventivni ukrepi: Debelina filma je pretanka.
