Dober komplet kalupov mora poleg zagotavljanja strojne obdelave komponent kalupa imeti tudi pravilno montažo. Če prilagoditve med sestavljanjem niso pravilno izvedene, lahko to povzroči neenakomerne vrzeli med luknjači, pospeši obrabo kalupa in proizvede pokvarjene izdelke. Ni posebnega standarda za največje število uporab kalupov za iztiskanje aluminija, vendar se na splošno lahko sklicujete na naslednje točke:
1) Kakovost jekla, uporabljenega za matrice,
2) Zasnova matrice za iztiskanje in tehnologija izdelave matrice,
3) Ali je vzdrževanje ekstruzijskih matric ustrezno,
4) Ali je tehnologija proizvodnega procesa ekstrudiranja aluminijastega profila zanesljiva,
5) Ali je upravljanje ekstruzijskih matric pravilno.
Če je vseh teh pet točk optimiziranih, lahko matrico za iztiskanje aluminija brez težav uporabljate več kot milijon ciklov. Teh pet zahtev ni povezanih le z življenjsko dobo matrice, ampak jih je treba obravnavati tudi zaporedno od 1) do 5), da zagotovimo, da je vsak vidik pravilno povezan.
Oblikovanje strukture kalupa za določitev števila uporab in življenjske dobe kalupa
(1) Celoten kalup ima neizogibno konkavne fileje. Ko je polmer zaokrožitve manjši od 2 mm ali v globokih in ozkih konkavnih votlinah kalupa ali če imajo konkavni zaokrožilci sledi orodja po obdelavi, zlahka pride do koncentracije napetosti, kar lahko povzroči razpoke.
(2) Znotraj tolerančnega območja surovca, da se zmanjša izmetna sila in skrajša čas, ko surovec ostane v votlini kalupa, dobi kalup ustrezen ugrez. Na primer, pri izdelkih z lupino v obliki zvona-je zgornji konec glave z enakim premerom približno 0,1 mm večji od spodnjega dela. Pri odseku palice z enakim premerom je zgornji konec približno 0,4 mm večji od spodnjega konca. To zmanjša silo izmeta in minimizira praske na površini konkavne votline kalupa. Povratni vlek ali spodrezovanje je strogo prepovedano, saj zmanjša kakovost surovca, skrajša življenjsko dobo kalupa in lahko celo povzroči hladno zaprtje, kar povzroči poškodbe kalupa.
(3) Zelo pomembna je tudi naprava za vodenje kalupa. Zagotavlja relativno natančnost položaja komponent kalupa med delovanjem, preprečuje neenakomerno obrabo kalupa, zanesljiva vodilna struktura pa pomaga preprečiti poškodbe med moškimi in ženskimi matricami. To je še posebej pomembno za kalupe z majhnimi razmiki. V nasprotnem primeru lahko neenakomerna obremenitev povzroči prezgodnjo odpoved kalupa.
(4) Uporaba primerne razdalje med moškimi in ženskimi kalupi ne le učinkovito izboljša kakovost izdelka, ampak tudi vpliva na dolgo življenjsko dobo kalupa. Če je razmik premajhen, lahko povzroči ugriz; če je prevelik, vpliva na koaksialnost izdelka in lahko povzroči upogibanje moškega kalupa zaradi neenakomerne obremenitve, kar zmanjša življenjsko dobo moškega kalupa.
(5) Natančnost obdelave kalupa je odvisna od končnega postopka poliranja pri izdelavi kalupa. Kakovost poliranja ne vpliva le neposredno na življenjsko dobo kalupa, temveč vpliva tudi na končno obdelavo površine in dimenzijsko natančnost končnega izdelka.
(6) Razumno sestavljanje, odpravljanje napak in upravljanje.
