Pogoste težave in rešitve pri eloksiranju in barvanju aluminija
一. Ni mogoče prenesti barve
1. Nezadostna debelina anodiziranega filma. Rešitev je preveriti, ali je postopek eloksiranja standardiziran, in preveriti, ali so dejavniki, kot so temperatura, napetost in prevodnost, stabilni. Če odkrijete nepravilnosti, jih ustrezno prilagodite in standardizirajte. Če ni zaznanih težav, se lahko čas oksidacije ustrezno podaljša, da se zagotovi, da debelina filma ustreza standardu.
2. Vrednost pH raztopine barvila je previsoka. V tem primeru uporabite ledocetno kislino, da naravnate pH na standardno vrednost.
3. Obdelovanec je bil po oksidaciji predolgo v rezervoarju za vodo. Priporočljivo je takojšnje barvanje. Če se je to že zgodilo, lahko obdelovanec postavite v posodo za eloksiranje ali posodo za nevtralizacijo z dušikovo kislino za ustrezno aktivacijo pred barvanjem, kar bo prineslo dobre rezultate.
4. Nepravilna izbira barvila. Izberite primerno barvilo.
5. Barva se je razgradila ali postala plesniva. V tem primeru zamenjajte barvilo.
6. Temperatura oksidacije je prenizka, kar vodi do gostega filma. Oksidacijsko temperaturo lahko primerno zvišamo.
7. Slaba prevodnost. To je lahko posledica slabega stika anodne bakrene palice ali katodne svinčene plošče, kar povzroča težave s šaržnim prevodom. Ne pozabite očistiti anodne bakrene palice in katodne svinčene plošče, da zagotovite dober stik.
2. Bele lise in beli ostanki
1. Če umivanje z vodo ni temeljito, je treba umivanje intenzivirati.
2. Če je voda, uporabljena za pranje, preveč umazana, lahko zlahka onesnaži premaz. V tem primeru je treba vodo zamenjati, da zagotovite kakovost pranja.
3. Oksidne folije so lahko onesnažene z dimom, kislo ali alkalno meglico v zraku. Okrepljeno pranje, pravočasno barvanje in hiter prenos lahko znatno zmanjšajo to težavo.
4. Oksidne folije so lahko onesnažene z oljem ali znojem. Zaščitne ukrepe je treba okrepiti, površine obdelovanca pa se ne dotikati z roko.
5. Če raztopina barvila vsebuje neraztopljene nečistoče ali je onesnažena z oljem, je lahko moteno normalno barvanje. V tem primeru je treba barvilo filtrirati ali zamenjati.
6. Ostanki kisline lahko ostanejo v režah ali globokih luknjah obdelovanca. Pri takih obdelovancih je treba pranje intenzivirati.
7. Če je raztopina barvila onesnažena s Cl-, lahko povzroči luknjičasto korozijo na barvanem obdelovancu. V tem primeru je treba barvilo zamenjati. Pri vsakodnevnem delovanju je treba paziti, da se izognete vnašanju nečistoč.
3. Svetla barva, barvna razlika
1. Neenakomerna debelina nanosa. Možen razlog je neenakomerna temperatura ali koncentracija v anodizacijski kopeli. To je mogoče v veliki meri rešiti z uporabo stisnjenega zraka za mešanje kopeli.
2. Neenakomerna temperatura ali koncentracija barvne kopeli. Uvedite postopek mešanja.
3. Prehitro barvanje. Dno obdelovanca najprej vstopi v barvno kopel in zapusti nazadnje, zato je dno najbolj nagnjeno k temnejšemu. Rešitev je v redčenju barvila in ustreznem podaljšanju časa barvanja.
4. Slaba prevodnost. To lahko povzročijo ohlapne napeljave; to težavo preprečite, če zagotovite, da so zategnjene.
5. Barva je preveč razredčena. Za povečanje koncentracije lahko dodate več barvila.
6. Temperatura barvne kopeli je prenizka. Barvno kopel lahko segrejete pod 60 stopinj.
7. Nepravilno raztapljanje barvila ali neraztopljeno barvilo, ki plava v kopeli, lahko zlahka povzroči barvne razlike. Rešitev je v izboljšanju raztapljanja barvila.
4. Neenakomerno barvanje ali prelivanje barve
1. Če je pH raztopine barvila prenizek, ga lahko prilagodite na standardno vrednost z uporabo razredčenega amoniaka.
2. Nepopolno čiščenje. Izboljšajte pranje.
3. Barva ni popolnoma raztopljena. Izboljšajte raztapljanje, dokler se popolnoma ne raztopi.
4. Temperatura raztopine barvila je previsoka. Znižajte temperaturo.
5. Majhne pore v oksidnem filmu, ki jih povzroča nizka oksidacijska temperatura, preprečujejo raztapljanje filma z žveplovo kislino. Da bi se izognili tej težavi, je mogoče temperaturo oksidacije ustrezno povišati.
6. Barvanje poteka prehitro, čas barvanja pa je prekratek. Raztopino barvila razredčite, znižajte temperaturo barvanja in ustrezno podaljšajte čas barvanja.
7. Temperatura tesnjenja je prenizka. Za rešitev težave povečajte temperaturo.
8. pH tesnilne raztopine je prenizek. Prilagodite standardno vrednost z razredčenim amoniakom.
9. Barva na površini se zlahka zdrgne. Glavni razlog je hrapav film, ki ga običajno povzroči previsoka oksidacijska temperatura. Bodite pozorni na nadzor temperature oksidacije v standardnem območju.
