Pri izbiri opreme za iztiskanje je treba poleg upoštevanja vpliva hitrosti iztiskanja na toploto, ki nastane v kovini, ki se iztiska, zagotoviti tudi, da ima stiskalnica zadostno togost in natančnost vodenja ter da je opremljena z zanesljivo napravo za zaščito pred preobremenitvijo.
Pri ekstrudiranju s torno stiskalnico je treba zaradi razlik v natančnosti vodenja opreme v kalup dodati vodilne naprave. Pri tornih stiskalnicah brez izmetne naprave je treba dodati tudi izmetno napravo.
Pri uporabi splošne ročične stiskalnice za iztiskanje, da bi povečali trdnost in togost opreme, mora biti podložna plošča delovne mize izdelana iz litega jekla, luknje na mizi pa morajo biti zmanjšane. Ker ekstrudirani del po ekstruziji ostane v kalupu, je med ekstruzijo in kalupom precejšnja vpenjalna sila, zato je potrebna razmeroma velika sila izmeta, približno 10 % do 20 % nazivnega tlaka. Zato je treba napravo za izmet stiskalnice okrepiti. Poleg tega je treba preveriti silo in hod iztiskanja glede na dovoljeno krivuljo obremenitve stiskalnega bata. To pomeni, da mora biti v celotnem hodu iztiskanja sila iztiskanja manjša od mejne vrednosti krivulje tlaka-dovoljenega giba stiskalnice in se ne sme določati glede na nazivni tlak.
Natančnost in hod iztiskanja običajne stiskalnice sta običajno nezadostna, pritisk v srednjem-položaju giba pa je le približno-tretjina nazivnega tlaka. Zato je za iztiskanje najbolje uporabiti specializirano industrijsko stiskalnico za ekstrudiranje aluminija. Značilnost preklopne-industrijske stiskalnice za iztiskanje aluminija je majhen hod, pogosti gibi in dolg čas pritiska, zaradi česar je primeren za iztiskanje delov s kratkimi delovnimi gibi. Industrijske stiskalnice za ekstruzijo aluminija s preklopom-na ročico in ročico-so primerne za iztiskanje daljših delov. Hidravlične industrijske stiskalnice za iztiskanje aluminija lahko delujejo pri nominalnem tlaku skozi celoten hod, z nastavljivo hitrostjo in hodom iztiskanja, zaradi česar so primerne za iztiskanje velikih-dolžin delov.
Pri izbiri opreme za iztiskanje je treba upoštevati naslednje točke:
(1) Izberite obliko ekstruzijske opreme na podlagi določenega načrta proizvodnje in zahtev proizvodnega procesa. Izberite ustrezno ujemajočo se ekstruzijsko opremo v skladu s proizvodnim načrtom, kot so proizvodni načrti za cevi, palice, profile ali spletne zvite gredice. Izberite ekstruzijsko opremo, ki ustreza zahtevam procesa; vodno{3}}zaprto ekstruzijo lahko na primer uporabimo za zlahka oksidiran baker in bakrove zlitine, hidrostatično ekstruzijo lahko uporabimo za različne prevlečene materiale, postopek neprekinjenega ekstrudiranja Conform pa lahko uporabimo za zvite izdelke, ki zahtevajo dolžine od nekaj tisoč do deset tisoč metrov.
(2) Izberite opremo za iztiskanje glede na vrsto, specifikacije, zmogljivost in zahteve glede kakovosti izdelka. Pri določanju tonaže ekstruderja najprej upoštevajte obseg velikosti izdelkov ali vmesnih gredic, ki jih je treba ekstrudirati, in potrebno stopnjo deformacije, nato določite obseg velikosti gredic in zahtevano velikost soda za ekstrudiranje, s čimer določite tonažo ekstruderja. Poleg tega je oblika ekstruderja določena glede na različne vrste, specifikacije in zahteve glede kakovosti.
(3) Izberite opremo za iztiskanje na podlagi tehnološke zmogljivosti, strukturnih značilnosti in razumnega ujemanja opreme. Različna zmogljivost in strukturne značilnosti določajo različne uporabe ekstruderja. Pri izbiri ekstruzijske opreme je treba upoštevati razumno konfiguracijo in ravnovesje med glavno opremo, da se v celoti izkoristi zmogljivost opreme in doseže večja učinkovitost proizvodnje. Na splošno zaustavitve zaradi nezadostne zmogljivosti glavne opreme niso dovoljene.
(4) Upoštevajte stopnjo mehanizacije in avtomatizacije, ki je potrebna za opremo za iztiskanje. Za izboljšanje proizvodne učinkovitosti, zmanjšanje delovne intenzivnosti, nižjo porabo in stroške ter izboljšanje kakovosti izdelkov se povečujejo zahteve po mehanizaciji in avtomatizaciji ekstruzijske opreme. Zato je treba za ekstruzijo vedno, kadar razmere to dopuščajo, izbrati napredno tehnološko opremo. Izbira mora temeljiti na preiskavi, predstavitvi in praktičnem preverjanju proizvodnje napredne tehnologije in zanesljivosti. Prav tako mora biti izvedljivo za implementacijo v podjetju; slepa posvojitev ni dovoljena. Poleg tega mora izbrana oprema za iztiskanje izpolnjevati trenutne zahteve, hkrati pa pustiti prostor za prihodnji razvoj; neupoštevanje tega lahko povzroči zaostalost in pasivnost, kar je še posebej pomembno pri uvajanju uvožene ekstruzijske opreme.
(5) Pri izbiri je treba upoštevati ekonomsko učinkovitost opreme za iztiskanje.
1) Ko sta na voljo standardna oprema za iztiskanje in oprema za-splošno uporabo, poskusite izbrati standardno in-opremo za splošno uporabo. Predvsem pri uvajanju ekstruzijske opreme je treba upoštevati vprašanje lokalizacije rezervnih delov, saj je to koristno za izboljšanje ekonomske učinkovitosti, zmogljivosti in skrajšanje časa namestitve opreme.
2) Kadar ni referenčnih standardov ali splošne -opreme, je treba upoštevati dejavnike, kot sta enostavnost izdelave in nizki stroški, ter predlagati razumne tehnične parametre za opremo za iztiskanje v skladu z zahtevami postopka.
3) Ob upoštevanju gradbenih konstrukcijskih pogojev tovarne in obstoječih vodnih, električnih, zračnih in plinskih pogojev ter povprečne temperature in vlažnosti tovarne pozimi in poleti je treba predlagati razumne konstrukcijske zahteve za ekstruzijsko opremo.
Izberite ekstruder v skladu z načeli izbire ekstruderja, hkrati pa upoštevajte izbiro in zasnovo hidravličnega sistema ter načina krmiljenja. Ko ekstruder deluje več kot 70 %–80 % celotnega cikla ekstrudiranja in se hitrost ekstrudiranja ne spreminja veliko, je uporaba neposrednega pogona z visoko-tlačno črpalko bolj ekonomična. Za ekstruzijo z visoko hitrostjo, kratkim trajanjem ali za velike ekstruderje ali enote je uporaba hidravličnega akumulatorja s pogonom črpalke bolj ekonomična. Številni sodobni napredni ekstruderji uporabljajo hidravlične sisteme z neposrednim pogonom visokotlačnih-črpalk, kar odpravlja potrebo po sistemu črpalne postaje in zmanjšuje stroške naložb v opremo. Nadzorni sistem ekstruderja uporablja programirljiv sistem logičnega krmiljenja (PLC) za doseganje programskega nadzora. Sodobni ekstruderji poleg PLC sistemov uporabljajo tudi sisteme za spremljanje podatkov o ekstrudiranju, diagnostiko napak, nadzor ekscentričnosti ekstrudiranih izdelkov, nadzor proizvodnih podatkov in tiskanje poročil. Krmilni sistem je zelo zanesljiv, enostaven za vzdrževanje in enostavno prilagodljiv za prihodnje funkcionalne širitve ter ponuja prilagodljivost.
Drug pomemben vidik, ki ga je treba upoštevati pri izbiri ekstrudijske stiskalnice, so njeni pomožni sistemi, ki skupaj z ekstrudirano stiskalnico tvorijo celotno proizvodno postavitev. Med delovanjem ekstruzijske stiskalnice se približno 30% do 70% delovnega časa porabi za pomožne operacije. Pogosto sta proizvodna učinkovitost ekstrudijske stiskalnice in kakovost ekstrudiranih izdelkov prizadeta zaradi nepopolnih struktur pomožnih strojev, kar prav tako poveča delovno intenzivnost operaterjev. Zato je skrben premislek o izbiri in oblikovanju pomožnih naprav ključnega pomena za izboljšanje kakovosti ekstrudiranih izdelkov in dvig stopnje avtomatizacije proizvodne linije. Glavne pomožne naprave ekstruzijske stiskalnice vključujejo mehanizem za dovajanje materiala in napravo za tesnjenje vrat peči za ogrevanje; naprava za podajanje gredic ekstrudijske stiskalnice; naprava za držalo matrice (za menjavo delovnih kalupov); mehanizem za ločevanje distančnikov iz ekstruzije, ostankov stiskanja in bakrenih oblog; naprave za čiščenje, popravilo, hlajenje in mazanje ekstrudiranih kalupov; in izpustni mehanizem ekstrudijske stiskalnice.
