Velike robove, ki jih povzročajo ekstruzijske matrice, so na splošno posledica neravnih površin matrice, ki vodijo do nepopolnega striženja, in postopoma lepljenja aluminija navzven. Sledi več možnih vzrokov za velike robove v ekstrudiranih matricah:
1. Če je končna ploskev ekstruzijske matrice neenakomerna ali ima poškodovana območja, bodo na zaklepni površini nastale vrzeli, ki bodo povzročile pretok aluminija. Poškodovana mesta matrice je treba takoj zavariti, površina matrice pa mora biti ravno rezkana.
2. Če je zunanji premer dovodne komore prevelik (razdalja matrice prekratka), se območje vpenjanja matrice zmanjša. Razdalja med zunanjim premerom dovodne komore in steno cilindra mora običajno puščati 10 mm reže na eni strani z najmanj 5 mm. Pri matricah z visokim razmerjem iztiskanja ne uporabite preprosto metode povečanja razdelilne komore za razbremenitev tlaka. Pri izdelavi s takšnimi ekstrudijskimi matricami morajo biti središča zgoraj, spodaj, levo in desno poravnana, da se prepreči nadaljnje odstopanje v razdalji matrice.
3. Če ekstruzijska matrica nima rezkanih vrat in je zapiralna površina matrice prevelika, bo tlak enote površine prenizek-manjši od izstopnega tlaka. Ko se aluminij prilepi na površino matrice in se nepopolno odreže, bo povzročil neravne površine matrice. Takšne velike pokrovčke je težko pravilno očistiti. Prepričajte se, da je površina cilindra ustrezno naoljena, da preprečite prijemanje aluminija. Aluminij na površini matrice je mogoče večkrat odrezati; nanesite olje na vtisnjena mesta na cilindru, da preprečite lepljenje, nato pa ga odrežite. Občasne majhne brazde veljajo za sprejemljive.
4. Če je premer vrat ekstruzijske matrice manjši od delovne površine valja, bo območje zapiranja matrice majhno, kar lahko tudi poškoduje delovno površino valja. Bodite pozorni na premer vrat matrice, ko prilagajate majhne strojne matrice veliki stiskalnici, da se ujema z delovno površino cilindra.
5. Če je debelina ekstruzijske matrice nezadostna, bo cev ekstrudiranja prenesla silo na tulec matrice. Debelina matrice in tulca matrice morata upoštevati pravilo 3-do-1 za sprednjo stran nazaj, kar pomeni, da mora pretočna površina matrice štrleti 1 mm čez tulec matrice. Tulec matrice nikoli ne sme neposredno prenašati ekstruzijskega tlaka; sicer se zlahka poškoduje ali deformira.
6. Če je prilegajoča razdalja med tulcem matrice in matrico prevelika, bo aluminij, ki se drži v reži, povzročil nepopolno striženje in povzročilo neravno površino matrice. Ta položaj je običajno opažen pri matricah, prilagojenih manjših strojih.
7. Če je razmerje iztiskanja previsoko in je izstopni upor večji od sile iztiskanja ali če je zaklepna površina neravna, lahko aluminij izteče iz zaklepne površine. Ta situacija pogosto povzroči zastoje pri iztiskanju. Ustrezno lahko povečate temperaturo gredice, temperaturo kalupa in temperaturo cevi. Če je potrebno, lahko pred začetkom proizvodnje segrejete tulec kalupa ali celo tesnilo. Hkrati lahko nekoliko skrajšate dolžino gredice, da zmanjšate nastavljeno dolžino. Če so aluminijaste gredice prekratke, jih je mogoče obdelati z žigosanjem, namesto da preprosto povečate temperaturo gredic. Visoka temperatura gredice lahko tudi zlahka povzroči napake in omeji povečanje hitrosti.
