Kako se ta problem lahko reši? Kako je mogoče izboljšati kakovost strojev za iztiskanje profilov iz aluminijeve zlitine?
1. Pred montažo kalupa je treba delovni trak zbrusiti in polirati, na splošno pa ga je treba polirati do zrcalne površine. Pred montažo je treba preveriti ravnost in pravokotnost delovnega pasu kalupa. Kakovost nitriranja delno določa gladkost polirane površine delovnega traku. Vdolbino kalupa je treba temeljito očistiti z -zrakom pod visokim pritiskom in ščetkami, brez prahu ali tujih nečistoč, sicer lahko tok kovine zlahka opraska delovni trak, kar povzroči napake, kot so hrapava površina ali črte na izdelkih iz ekstrudiranega profila.
2. Med ekstruzijsko proizvodnjo je čas izolacije plesni na splošno približno 2-3 ure, vendar ne sme preseči 8 ur. V nasprotnem primeru se bo trdota nitriranega sloja delovnega traku kalupa zmanjšala, zaradi česar bo med delovanjem manj odporen proti obrabi in posledično bo površina profilov hrapava; v hujših primerih lahko pride do napak, kot so črte.
3. Uporabite pravilno metodo čiščenja z alkalijo (pred-vretje). Ko je kalup raztovorjen, je njegova temperatura nad 500 stopinj. Če ga takoj potopite v alkalno vodo, ker je temperatura alkalne vode veliko nižja od temperature kalupa, lahko hiter padec temperature zlahka povzroči pokanje kalupa. Pravilna metoda je, da pustite kalup sedeti na zraku, dokler ne doseže 100 stopinj –150 stopinj, preden ga potopite v alkalno vodo.
4. Optimizirajte postopek iztiskanja. Za znanstveno podaljšanje življenjske dobe kalupov je ključno, da med proizvodnjo uporabljamo kalupe razumno. Zaradi izredno težkih delovnih pogojev ekstrudiranih kalupov je treba med ekstruzijsko proizvodnjo sprejeti razumne ukrepe, da se zagotovi organizacijska učinkovitost kalupov.
5. Pred uporabo ekstruzijske matrice je potrebno na matrici izvesti ustrezen postopek površinskega nitriranja. Površinsko nitriranje lahko močno poveča površinsko trdoto matrice, hkrati pa ohranja zadostno žilavost, s čimer se zmanjša toplotna obraba med uporabo matrice. Upoštevati je treba, da površinskega nitriranja ni mogoče dokončati v samo enem poskusu; med življenjsko dobo matrice mora biti podvržena ponovnemu nitriranju 3-4 krat, kar na splošno zahteva, da sloj nitriranja doseže debelino približno 0,15 mm.
6. Kocko je treba uporabljati s postopnim povečevanjem in nato zmanjševanjem intenzivnosti. Ko je matrica prvič v uporabi, je notranja kovinska struktura še vedno v nihajočem stanju. V tem obdobju je treba sprejeti načrt delovanja nizke-intenzivnosti, da se omogoči prehod matrice na stabilno stopnjo.
7. Okrepite evidenco vzdrževanja in uporabe matrice med proizvodnim procesom iztiskanja ter izboljšajte evidenco sledenja in upravljanje za vsako matrico. Od sprejema matrice v tovarni do njene morebitne upokojitve je lahko obdobje tako kratko kot nekaj mesecev ali celo več kot eno leto. Na splošno zapisi o uporabi matrice dokumentirajo tudi vse stopnje proizvodnega procesa profila.
8. Izberite ustrezen tip stroja za iztiskanje za proizvodnjo. Pred izvedbo ekstrudiranja je treba v celoti izračunati prečni-prerez profila. Na podlagi zahtevnosti prereza profila, debeline stene in razmerja iztiskanja λ je treba določiti zahtevano nosilnost stroja za iztiskanje.
9. Sekcije strojev za iztiskanje profilov iz aluminijeve zlitine so same po sebi zelo spremenljive in z razvojem industrije iztiskanja aluminija do danes ponujajo aluminijeve zlitine prednosti, kot sta majhna teža in visoka trdnost. Trenutno je veliko industrij sprejelo aluminijaste profile za zamenjavo originalnih materialov. Zaradi posebnih značilnosti določenih profilov se matrice soočajo z velikimi izzivi načrtovanja in izdelave zaradi zapletenosti prerezov-profilov.
10. Pravilno izberite gredico in temperaturo ogrevanja. Sestava zlitine ekstrudirane gredice mora biti strogo nadzorovana. Trenutno večina podjetij zahteva, da velikost zrn v ingotu ustreza standardom prvega-razreda za izboljšanje plastičnosti in zmanjšanje anizotropije.
