Običajno, ko ni nenačrtovanega izpada, največji izhod določa predvsem hitrost ekstruzije, ki je podvržena štirim dejavnikom, od katerih so trije fiksirani, drugi pa spremenljivi. Prvi dejavnik je ekstruzijska sila ekstruderja, ki jo je mogoče gladko stisniti, ko je temperatura ingota nizka, ko je ekstruzijska sila velika; Drugi dejavnik je zasnova plesni, trenje med kovino in plesnim steno med ekstruzijo lahko običajno poveča temperaturo aluminijeve zlitine za 35 ~ 62 stopinj; Tretji dejavnik so značilnosti ekstrudirane zlitine, ki je nenadzorovani dejavnik, ki omejuje hitrost ekstruzije, in temperatura iztoka profila na splošno ne bi smela presegati 540 stopinj, sicer pa se bo površinska kakovost materiala zmanjšala, znamenja matrice se bodo znatno poslabšala in pojavila se bo celo aluminium, ki se drži, mikrokrak, mikrokrak, itd. Zadnji dejavnik je temperatura in kako dobro je nadzorovan.
Če ekstruzijska sila ekstruderja aluminijevega profila ni dovolj velika, je težko gladko stisniti ali celo pojava, ki priklopi matrico, ni mogoče stiskati, je mogoče zvišati temperaturo ingota, vendar je treba hitrost ekstruzije nižja, da prepreči, da bi bila temperatura iztoka materiala previsoka. Vsaka zlitina ima svojo specifično optimalno temperaturo ekstrudiranja. Proizvodna praksa je dokazala, da je treba temperaturo ingotske gredice hraniti pri približno 430 stopinj (ko hitrost ekstrudiranja večja ali enaka 16 mm/s). Temperatura plesni 6063 profilov zlitin ne sme presegati 500 stopinj, najvišja temperatura iztoka 6005 zlitine je 512 stopinj, najboljša temperatura zlitine 6061 pa ne sme biti večja od 525 stopinj. Majhna sprememba temperature plesni bo vplivala tudi na proizvodnjo in kakovost izdelka.
Prav tako je zelo pomembna temperatura ekstruzijskega valja, še posebej pa je treba pozornost nameniti povečanju temperature v fazi predgrevanja, zato se je treba izogniti prekomernemu toplotnemu napetosti med plastmi, najbolje pa je, da se ekstruzijski valj in puha hkrati dvigne na delovno temperaturo. Stopnja predgrevanja ne sme biti večja od 38 stopinj /h. Najboljša specifikacija predgrevanja je: Dvignite do 235 stopinj, ohranite toplo 8h, še naprej segrejte do 430 stopinj, se toplo za 4H in nato postavite v delo. To ne samo zagotavlja enotne in dosledne notranje in zunanje temperature, ampak daje tudi dovolj časa za odpravo vsega notranjega toplotnega stresa. Seveda je ogrevanje ekstruzijskega valja v peči najboljši način za predgrevanje.
Med ekstruzijskim postopkom mora biti temperatura ekstruzijskega valja 15 ~ 40 stopinj nižja od temperature ingota. Če je hitrost ekstrudiranja prehitra, tako da se temperatura ekstruzijske valja dvigne nad temperaturo ingota, je treba poskusiti znižati temperaturo ekstruzijskega valja, kar ni samo težavna naloga, ampak tudi zmanjša izhod. Med povečanjem hitrosti proizvodnje se ogrevalni element, ki ga nadzoruje par, včasih odreže, vendar se temperatura ekstruzijskega valja še vedno povečuje. Če je temperatura ekstruzijskega valja višja od 470 stopinj, se bo ekstruzijski ostanki dvignili. Idealno temperaturo ekstruzijskega valja je treba določiti v skladu z različnimi zlitinami.
Ne mislite, da je predgrevanje ekstruzijskega valja izguba časa in energije. Da bi dohiteli proizvodno nalogo, se tovarna na eni strani segreva z notranjimi elementi odpornosti, na drugi strani pa se segreva z utekočinjenimi gorilniki za plin. V tem primeru temperature ni mogoče izmeriti in nadzorovati, ustvarjen bo velik toplotni stres, temperatura obloge pa je visoka, širitev pa je hitrejša kot pri jakni, zaradi česar se ekstruzijski jeklenki poruši in sliši zvok "popping".
Ekstruzijska gred bo med delovnim procesom nabrala notranji stres, kar bo do neke mere povzročilo razpoke utrujenosti in se bo pokvarilo, ko bo enkrat podvrženo ne - aksialni radialni sili. Zato, ko kumulativni delovni čas ekstruzijske gredi doseže 4500H, je najbolje izvesti obdelavo s stresom, za 12h ohranite toplo pri 430 ~ 480 stopinj, nato pa ga s pečjo ohladimo do manj kot 50 stopinj.
Pri proizvodnji profilov površinske stavbe je treba strogo nadzorovati tudi temperaturo ekstruzijske ploščice, da se zmanjša količina ostankov z neskladnim površinskim tonom. Kakovost fiksne ekstruzijske ploščice je veliko boljša od kakovosti premikanja in lahko nabere več toplote, tako da lahko zniža temperaturo konca ingota in zmanjša vstop nečistoč v profil, kar pomaga povečati donos.
Temperatura plesni ima pomembno vlogo pri pridobivanju visoke proizvodnje, na splošno ni nižja od 430 stopinj; Po drugi strani pa ne bi smelo biti previsoko, sicer pa se ne samo, da se trdota ne more zmanjšati, ampak tudi oksidacijo, predvsem v delovni coni. Med postopkom ogrevanja plesni se izogibajte tesnemu stiku med plesni, da ovirate kroženje zraka. Najbolje je, da uporabite škatlo ogrevalno peč z mrežo, vsak kalup pa je nameščen v ločeno škatlo.
Temperatura ingot gredica med ekstruzijskim postopkom lahko doseže približno 40 stopinj ali več, povečanje pa je v glavnem določeno z zasnovo plesni. Da bi dosegli največji izhod, se vsake temperature ne sme prezreti in vsako temperaturo je treba zabeležiti in strogo nadzorovati, da se ugotovi razmerje med največjo izhodno izhodi stroja in vsako temperaturo.
Zaposleni v proizvodnih rastlinah iz aluminijastega ekstrudiranja bi morali upoštevati, da je natančen nadzor temperature bistvenega pomena za povečanje proizvodnje.
