Kaj je preizkus plesni:
1. Podaljšajte čas obdelave, da stabilizirate temperaturo staljenega lepila in hidravličnega olja.
2. Prilagodite pogoje stroja glede na to, ali so dimenzije končnega izdelka prevelike ali premajhne. Če je stopnja krčenja previsoka in je izdelek videti premalo napolnjen, se lahko obrnete tudi na povečanje velikosti vrat.
3. Popravite dimenzije vsake votline kalupa, če so prevelike ali premajhne. Če so dimenzije kalupne votline in vrat pravilne, poskusite prilagoditi pogoje stroja, kot so hitrost polnjenja, temperatura kalupa in različni tlaki, ter preverite, ali se katera votlina polni počasi.
4. Naredite posamezne popravke na podlagi prileganja vsakega končnega izdelka v votline ali katerega koli odmika jedra in lahko dodatno prilagodite stopnjo polnjenja in temperaturo kalupa, da izboljšate enakomernost.
5. Preglejte in popravite morebitne okvare ekstruderja. Težave z oljno črpalko, oljnim ventilom, regulatorjem temperature in drugimi komponentami lahko povzročijo razlike v pogojih obdelave. Tudi najboljši kalupi ne morejo učinkovito delovati na slabo vzdrževanih strojih.
Ko preverite vse zabeležene vrednosti, shranite niz vzorcev za primerjavo, da preverite, ali so se popravljeni vzorci izboljšali.
1. Med poskusnim oblikovanjem matric za iztiskanje aluminija in postopkom iztiskanja aluminija je treba posebno pozornost nameniti naslednjim vidikom:
A. Določanje temperature palice pred-ekstruzijske matrice za profile iz aluminijeve zlitine, preverjanje, ali izpolnjuje zahteve glede temperature ekstrudiranja in ali gretje prodre do jedra (postavitev kalupov v grelno peč je zelo pomembna in med kalupi mora obstajati določena grelna vrzel).
B. Pri kalupih za iztiskanje aluminija je bistveno najprej preveriti, ali so ključni deli novega kalupa kvalificirani, kot so: utor vpenjalne plošče, hladilna voda itd. Po prilagoditvi vpenjanja kalupa poiščite izhodiščno točko s prazno stiskalnico, izračunajte polnilni tlak, drugo hitro in prvo pozicijo bloka na podlagi izvora, nato prilagodite dolžino ejektorskih zatičev in določite čas hlajenja in čas vbrizgavanja glede na steno. debelina izdelka. Določite velikost zajemalke in količino zajemalke glede na velikost izdelka. Začnite počasi injicirati. Ne pozabite, da če obstaja nevarnost, da se oprime kalupa, najprej segrejte kalup. Pri počasnem vbrizgavanju med nanašanjem olja ne pršite vode po kalupu; vodo razpršite šele, ko je kalup segret. Poravnajte na sredinski položaj, da preprečite zrušitev ali zagozditev plesni.
C. Za različne modele profilov iz aluminijeve zlitine izberite ustrezno hitrost ekstrudiranja, da se izognete slabemu pretoku materiala zaradi prehitrega ali nenadnega delovanja.
D. Med postopkom iztiskanja profila iz aluminijeve zlitine je treba pozornost posvetiti tudi kakovosti aluminijastih gredic, da preprečimo poškodbe plesni zaradi nečistoč gredic in druge podobne težave.
2. Popravilo aluminijastih ekstruzijskih matric je zelo pomemben proces, vendar je pri popravilu matric prva stvar, ki jo je treba upoštevati, njihova trdnost. Popravila je treba izvajati ob predpostavki, da se zagotovi trdnost matrice za iztiskanje aluminija. Na splošno se varjenje ne uporablja, dokler ni nujno potrebno, saj varjenje pomembno vpliva na življenjsko dobo matrice. Zlasti varjenje delovnega traku lahko enostavno skrajša življenjsko dobo matrice. Za popravilo težav s hitrostjo profila je na splošno bolje pospešiti počasnejše dele kot upočasniti hitrejše dele. Hkrati lahko zmanjšanje obremenitve v strukturi matrice do določene mere zagotovi njeno življenjsko dobo. Seveda je izboljšanje sposobnosti popravljanja matrice in zmanjšanje poskusnih voženj tudi eden od načinov za podaljšanje življenjske dobe matrice.
3. Med postopkom 'vdiranja-matrice je treba posebno pozornost posvetiti fazi prebijanja, zlasti okoli vijakov ali bolj krhkih območij; drugače se lahko matrica zlahka poškoduje.
4. Z matricami za iztiskanje aluminija morate ravnati previdno, da preprečite udarce na delovni trak ali druga področja. Preden matrice odložimo v skladišče, jih je treba temeljito očistiti ter skrbno in natančno pregledati glede drobnih razpok ali poškodb.
5. Za matrice, ki so zaključile proizvodnjo, je bistvenega pomena učinkovito upravljanje podatkov o procesu, kot so načrti popravil, podrobnosti strojne obdelave in postopki iztiskanja. Te informacije lahko služijo kot referenca za prihodnja popravila matric ali kopij podobnih matric, ki lahko učinkovito izboljšajo stopnjo sprejemljivosti matric v stroj.
Izboljšanje življenjske dobe ekstruzijskih kalupov je odvisno od popolne povezave procesov, kot so načrtovanje, proizvodnja, uporaba in naknadno vzdrževanje. Zanašanje na eno samo povezavo ne more učinkovito doseči cilja; z učinkovito integracijo vsake povezave se verjame, da je mogoče doseči ustrezno izboljšanje življenjske dobe plesni.
