Življenjska doba kalupov za iztiskanje aluminija je postala glavno ozko grlo v razvoju kitajske industrije aluminijastih profilov. Stroški načrtovanja in izdelave kalupov za iztiskanje aluminija predstavljajo približno 20 % celotnih proizvodnih stroškov, zaradi česar je ena ključnih tehnologij v industriji iztiskanja aluminija, za katero je značilna velika variabilnost in hiter razvoj. Vključuje številne vidike, kot so materiali, načrtovanje, proizvodnja, testiranje, popravilo kalupov in upravljanje, in je tudi eno od področij z velikim razvojnim potencialom.
Kako lahko učinkoviteje uporabimo to vrsto preusmerjevalnih kalupov? Lahko se ga lotimo z naslednjih vidikov.
(1) Strogo izvajajte predpise proizvodnega procesa za aluminijaste profile
Potrebno je strogo upoštevati ustrezen postopek ekstrudiranja aluminijastih profilov. Med zagonom mora biti temperatura v srednjem delu peči na aluminijaste palice nastavljena na 530-550 stopinj, temperatura na izstopnem delu pa na 480-500 stopinj. Izolacijski čas mora zadostovati, da se aluminijaste palice vseskozi primerno segrejejo (tj. dovolj segreta jedro in površina). To preprečuje neenakomerne temperature med površino in jedrom, ki bi lahko povečale elastično deformacijo matrice, s čimer bi poslabšale pojav "neravnih sten" in "nekonsistentnih dolžin" in lahko celo privedejo do plastične deformacije ekstruzijske matrice in njenih ostankov.
(2) Zagotovite "Trije centri v enem"
Središča ekstruzijske cevi, ekstruzijske palice in matrice morajo biti vizualno koncentrična. Kakršna koli očitna ekscentričnost ni dovoljena, saj lahko vpliva na pretok v različnih delih izdelka, potencialno vpliva na oblikovanje izdelka ali povzroči, da se obe strani ekstrudiranega izdelka razlikujeta po dolžini do te mere, da iztiskanje postane nemogoče.
Pregled poškodb zaradi plesni
① Material, izbran za izdelavo sestavnih delov kalupa za vlivanje, ne ustreza zahtevam delovnih pogojev, zaradi česar se kalup po določenem času deformira, korodira ali se močno obrabi.
② Pri nameščanju ali odstranjevanju komponent kalupa za oblikovanje lahko udarjanje delov povzroči deformacijo komponent kalupa, poškoduje končne površine ali pusti sledi udarcev na delovnih površinah.
③ Če je kot stožca delilnika pretoka prevelik, se poveča upor proti pretoku staljenega materiala, zaradi česar se podporna rebra stožca delilnika pretoka zlomijo.
④ Nizka trdota delovnih površin matrice ali trna lahko povzroči močno obrabo končnih površin, kar ima za posledico grobe površine.
⑤ Nepravilna nastavitev kalupa lahko povzroči, da se nastavitveni vijaki kalupa zlomijo ali deformirajo matrico ali kalibrirni tulec, zaradi česar postanejo neuporabni.
(3) Pravilna izbira podpornih blazinic
Bistveno je, da izberete posebne podporne blazinice z dvojnimi -luknjami ustrezne velikosti, da zmanjšate elastično deformacijo spodnjega kalupa in zagotovite stabilno oblikovanje ekstrudiranih izdelkov z minimalnimi variacijami dimenzij. Poleg tega je treba specializirane podporne blazinice z dvojnimi-luknjami pripraviti vnaprej, preden kalup vzamete iz peči, da preprečite prekomerno ohlajanje kalupa zaradi časa, porabljenega za iskanje podpornih blazinic, kar bi lahko povzročilo zagozditev kalupa.
4) Okrepite povratne informacije med postopkom iztiskanja aluminijastega profila
O: Povratne informacije o vtikanju matrice
Razlogov za zamašitev je veliko in ljudje brez specializiranega usposabljanja jih na splošno težko jasno razložijo. Najbolje je, da ustrezno osebje za popravilo kalupov osebno pregleda in ugotovi vzrok, preden poskusi predelati matrico.
B: Povratne informacije o iztiskanju
Poleg tega, da je številka ekstruzijske matrice jasno označena na gredici, mora biti na njej označena tudi celotna smer toka gredice, ki jo je težko razbrati. Na primer: a. „konvergentno iztiskanje“ (označuje, da se med dejanskim iztiskanjem notranjost obeh lukenj premika počasneje kot zunanja stran); b. „divergentno iztiskanje“ (označuje, da se med dejanskim iztiskanjem notranjost obeh lukenj premika hitreje kot zunanjost); c. „Leva dolga, desna kratka“ pomeni, da je leva veja daljša, desna pa krajša. Prav tako je treba določiti razliko v dolžini, ker je razdalja od rezalne žage do iztoka ekstruzije približno 6 metrov. Običajno se uporablja oblika 'A metrov / 6 metrov', ki označuje, da je vsakih 6 metrov razlika A metrov. Tako podroben in natančen izraz pomaga osebju za popravilo matric pri pravilni presoji in izvajanju vzdrževanja.
C: Povratne informacije o prevelikih dimenzijskih odstopanjih:
Ko naletite na situacijo, ko je iztiskanje normalno, vendar so dimenzije napačne, je bistveno, da vzamete vzorec in ga pravilno označite s popolnimi in točnimi informacijami (številka iztiskanja, smer iztiskanja, dimenzijske napake itd.). Vsako napačno označevanje lahko povzroči popravilo napačnega kalupa, zato je potrebna velika previdnost.
Le s tako popolnimi povratnimi informacijami o uporabi lahko vzdrževalno osebje pravilno presoja in izvaja popravila, izboljša učinkovitost vzdrževanja kalupov ter zmanjša število popravil in nepotrebnih poskusnih modelov.
