Kako izboljšati izkoristek ekstrudiranih izdelkov? Tukaj je nekaj predlogov, ki jih morajo upoštevati izvajalci ekstrudiranja in inšpektorji kakovosti:
1) Inšpekcija kakovosti: Inšpekcija kakovosti strojev mora sprejeti hiter, natančen in strog pristop. „Hitro“ pomeni vestno in takojšnje preverjanje; 'natančno' pomeni poznavanje nacionalnih standardov, standardov notranjega nadzora in standardov za različne stranke in površinske obdelave. Po potrebi je treba vzeti vzorce za ustrezne preskuse površinske obdelave in se je treba izogniti napačni presoji ali sprejemanju podstandardnih izdelkov. V posebnih primerih, ko ni mogoče presoditi, je treba ustrezno odgovorno osebo takoj prijaviti; „strogo“ pomeni ohranjanje trdnega stališča in dosledno uveljavljanje sistema.
2) Vodja skupine za iztiskanje: ne sme uporabiti napačnega kalupa ali nepravilno izpolniti kartice za sledenje. Aktivno bi moral izvajati samo-inšpekcijo, prvi pregled in pregled procesa.
3) Operator glavnega stroja: mora aktivno sodelovati z vodjo skupine, preverjati vsak sklop kalupov, nadzorovati tri temperature, fleksibilno upravljati pretok materiala glede na različne strukture modela in površinske obdelave, spremljati kakovost materiala kadar koli in biti odgovoren za debelino sten, kakovost oblikovanja, trganje ali težave z notranjim vlečenjem ter natančno izračunati, ali so odrezki pol-končanih profilov po žaganju različnih specifikacij dovolj dolgi.
4) Prekinitveni delavec: Prekinitveni delavec je prav tako zelo pomemben položaj. Če se odkrije težava s kakovostjo, je treba o tem nemudoma obvestiti vodjo ekipe ali vršilca dolžnosti vodje ekipe. Za vsak komplet kalupov, ki gredo na stroj, je treba preveriti višino izhodnega dvižnega okvirja, grafitne bloke in visoko{3}}temperaturne valje, ker neposredno vplivajo na tvorbo izhodnega materiala. Ventilator je treba vklopiti nemudoma in preveriti delovanje tekočega traku, da se zagotovi njegovo nemoteno in učinkovito delovanje. Če se na površini profila odkrijejo mehurčki, oljni mehurčki ali raztrganine, je treba na profilu narediti jasne oznake, da preprečite vstop v naslednji proces.
5) Ravnalec (mešanje materiala, rezanje na velikost, sestavljanje okvirja):
Pred ravnanjem vsakega materiala je treba temeljito pregledati kakovost površine. Profilov ne smete nalagati previsoko na hladilno posteljo, da preprečite odrgnine ali poškodbe. Votli profili morajo imeti ustrezne čepe, da preprečijo zlom in čezmerno deformacijo. Če obstajajo sestavna razmerja, mora dejansko ujemanje temeljiti na vzorcu ustreznega modela površinske obdelave iz trenutnega serijskega naročila, ki bo nato uporabljen za nadzor stopnje raztezanja pri ravnanju.
Pri kombiniranju materialov bodite pozorni na to, da imajo materiali z različno površinsko obdelavo različne načine kombiniranja. Pri surovih materialih, oksidiranih peskanih materialih in "oksidiranih elektroforetskih sijajnih materialih" poskusite ohraniti ne-okrasno površino obrnjeno navzdol ali naj ne-okrasne površine obrnejo ena proti drugi, pri čemer ohranite čim večji razmik med profili, da se izognete praskam, udarcem, praskam ali poškodbam okrasnih površin.
Pred rezanjem na fiksno dolžino je treba razmisliti, ali sta glava in rep materiala dovolj dolga. Če se ugotovi, da celoten kos materiala ali serija ni dovolj dolg, je treba nemudoma obvestiti operaterja, da ustavi ali zažene stroj. Po rezanju natančno preverite, ali so konci profilov deformirani. Če pride do deformacije zaradi rezanja, lahko hitrost rezanja ustrezno upočasnimo.
Pred vgradnjo izolacijskega materiala v okvir mora vsak kos prestati pregled ploščadi. Pri profilih zahtevnejših oblik, ki jih distančniki po okvirjanju zlahka poškodujejo, je potrebno vsako plast ločiti s ploščatimi cevmi. Izdelke s strogimi zahtevami glede kakovosti površine je treba posamezno razporediti z visoko{2}}temperaturno klobučevino, postavitev distančnikov pa mora biti čista.
