Elektrolitsko barvanje aluminijastih profilov ima dobre dekorativne lastnosti, zato se široko uporablja tako doma kot v tujini, zlasti pri proizvodnji površinske obdelave arhitekturnih aluminijastih profilov. Trenutno glavni postopek uporablja metodo elektrolitskega barvanja z mešanico kositr-nikljeve soli, pri čemer imajo izdelki predvsem barvo šampanjca. V primerjavi z barvilom z enojno nikljevo soljo imajo izdelki, proizvedeni z elektrolitskim barvanjem s kositer-nikljevo mešano soljo, svetle barve in polne odtenke. Glavna težava je, da imajo izdelki lahko barvne razlike, ki so lahko posledica nerazumnih postopkov ekstrudiranja in barvnih postopkov eloksiranja med proizvodnjo aluminijastih profilov.
Vpliv postopka iztiskanja na obarvanje z eloksiranjem vključuje predvsem to, kako oblikovanje kalupa, temperatura iztiskanja, hitrost iztiskanja in metode hlajenja vplivajo na stanje površine in enakomernost ekstrudiranih profilov. Zasnova kalupa mora omogočati zadostno mešanje materiala; sicer se lahko pojavijo napake, kot so svetli (ali temni) pasovi, in barvne razlike na istem profilu. Poleg tega stanje kalupa in sledi iztiskanja na površini profila vplivajo tudi na barvo eloksiranja. Razlike v temperaturi iztiskanja, hitrosti, načinu hlajenja in času hlajenja lahko povzročijo neenakomerne strukture profilov.
1. Lahko povzroči tudi barvne spremembe.
Anodiziranje ima pomemben vpliv na variacijo barv pri elektrolitskem barvanju, zlasti v proizvodnem procesu navpičnih linij za eloksiranje, kjer se lahko pojavijo barvne razlike na obeh koncih. Navpični eloksirani rezervoarji so globoki 7,5 metra, med vrhom in dnom rezervoarjev pa zlahka nastanejo temperaturne razlike. Temperatura ima pomemben vpliv na eloksiranje; višje temperature pospešijo raztapljanje oksidnega filma v raztopini za anodiziranje, kar poveča velikost por na površini poroznih anodnih oksidnih filmov, medtem ko nižje temperature povzročijo manjše površinske pore. Poleg tega višje temperature povzročijo večjo poroznost filma anodnega oksida, nižje temperature pa povzročijo manjšo poroznost.
Elektrolitsko barvanje deluje predvsem tako, da kovinski ioni v barvni raztopini podvržejo reakciji elektrokemične redukcije na površini pregradne plasti znotraj mikropor oksidnega filma. To vodi do odlaganja kovinskih ionov na dnu por v anodnem oksidnem filmu, ki sipajo vpadno svetlobo in proizvajajo različne barve. Več materiala kot je odloženega v mikroporah, globlja je barva. Pod pogojem enakega uporabljenega toka se bo enaka količina kovine ali kovinskih spojin odložila na območjih z visoko in nizko temperaturo, toda na območjih z visoko poroznostjo in večjimi površinskimi porami bo vsaka pora prejela manj nanosa, kar bo povzročilo svetlejšo barvo, medtem ko bo barva temnejša na območjih z nizko poroznostjo in manjšimi porami. To povzroči variacijo barve na obeh koncih materiala. Med eloksiranjem prevodnost vpliva tudi na oksidni film in lahko povzroči barvne razlike. Ta težava je pogostejša pri vodoravnih proizvodnih linijah, predvsem zato, ker med nastavitvijo pred -eloksiranjem, če objemke niso tesne, nekateri materiali slabo prevajajo, kar vodi do razlik v anodnem filmu. Po barvanju to povzroči barvno variacijo.
Elektrolitski postopek barvanja lahko neposredno razkrije težave z barvnimi spremembami. Sposobnost barvne raztopine, da porazdeli tok, ima odločilno vlogo pri doseganju enakomernega obarvanja. Neenakomerna porazdelitev toka vodi do opaznih barvnih razlik. Zmožnost porazdelitve toka raztopine je v glavnem povezana s prevodnostjo in polarizacijo raztopine. Barvna raztopina vsebuje določene prevodne soli za izboljšanje prevodnosti. Če se takšnih soli ne napolni pravočasno, se prevodnost zmanjša, kar zmanjša sposobnost porazdelitve toka in povzroči variacijo barve. Poleg tega imajo lahko dodatki v raztopini za barvanje posebne adsorpcijske lastnosti, kar poveča polarizacijo. Prekomerna poraba teh snovi zmanjša polarizacijo elektrolita, zmanjša sposobnost porazdelitve toka in povzroči variacijo barve. Pri dejanski proizvodnji je potrebno ne samo izboljšati prevodnost raztopine, ampak tudi zagotoviti, da imajo prevodne palice in bakreni nosilci dobro prevodnost. Slaba prevodnost povzroča neenakomerno porazdelitev električnega voda, kar vodi do barvnih razlik.
Glavni poudarek je na več dejavnikih, ki povzročajo barvne razlike v isti seriji materiala. Spremembe v procesnih parametrih eloksiranja in elektrolitskega barvanja lahko povzročijo barvne razlike med različnimi serijami. Zato je v proizvodnji potrebno kontrolirati stabilnost procesov oksidacije in barvanja ter zagotavljati konsistentnost vseh parametrov in s tem zmanjšati pojav barvnih razlik v oksidiranih in barvanih materialih.
